棒状原料の炭化における収率低下の原因

おがくずブリケット設備の炭化率は、その生産量を示す重要な指標でもあります。 おがくずブリケット機 は高い炭素収率と高い生産量を誇ります。しかし、実際の生産工程では、おがくずブリケット機の炭化率に影響を与える要因が常に存在します。そのため、おがくずブリケット機を使用する前に、炭化率に影響を与える要因を理解しておく必要があります。

おがくずブリケット機の炭化率は、原料の種類によって一定の差が見られます。低温での炭化は高い炭素除去率を得られますが、生成される炭は品質が低く腐食性があり、酸性タール物質を含むため、クリーンな無煙燃料として燃焼することはできません。

高品質な商業用炭は固形炭素含有量が80%以上である必要があり、そのためには最終炭化温度を500°C以上に制御する必要があります。原料の木質繊維含有量は炭の収率に正の影響を与えます。

おがくずブリケット設備は、より構造的に頑丈な成熟した材料を生産します。炭化温度が上昇するにつれて、炭の脆性も増加します。実際の生産では、最終炭化温度が550°Cから650°Cの間で、炭の脆性と固形炭素含有量のバランスが最も良くなることがわかっています。

おがくずブリケット機は主に木炭を製造するための設備です。この機械は廃材を利用して木炭を生産することができ、廃材の再利用問題を解決するだけでなく、市場での木炭の高い需要を緩和します。おがくずブリケット機の実際の使用において、棒状原料の炭化が原因で収率が低くなることがあります。

おがくずブリケット機 で生産されるおがくずの収率が低い場合、以下のような問題が原因として考えられます：

a. 着火位置の不適切：着火位置が酸素供給口に近すぎると、酸素供給口（窯の扉）で炎が発生し、窯の扉付近で大量の炭が燃えてしまう現象が起こります。この問題の解決は主に着火位置を修正し、窯の中央付近にすることです。

b. 加熱時間が長すぎる：炭化作業員が窯の閉鎖時間を怠ったために加熱時間が長くなり、すでに炭化した炭の一部が無駄になることがあります。

c. 窯の煙道が通じていない：煙道が通じていないと炭化時間が延長され、一部の炭が過剰に燃焼するため、窯の設置時には煙突と煙道を確保する必要があります。

d. 窯のガス漏れ：窯のガス漏れは速やかに修理する必要があります。

e. 炭化工程中の酸素過多：この問題はより複雑です。炭化作業員は常に窯の温度を観察し、酸素供給を調整する必要があります。