業務用水平式ウッドシェーバー | 標準・スクリューシャフト対応削りくず製造機

横型ウッドシェーバーは、丸太、枝、端材など、さまざまな木材原料を処理できます。高速回転するブレードアセンブリを使用して、木材を約0.2～2mm厚の均一なシェービング（削りくず）に切削します。完成品は均一性が高く、含水率が最小限に抑えられるため、連続生産ラインに適しています。家具製造、バイオマス燃料生産、パネル充填材、動物用敷料など、幅広い用途で使用されています。

本装置は主に、標準軸タイプとスパイラル軸タイプのウッドシェーバーに分類され、原料の特性や生産要件に応じて柔軟に選択できます。生産能力は250 kg/hから4,000 kg/hまで対応し、小規模工場から中・大規模工場まで、さまざまな生産規模のニーズを満たします。

構造設計においては、横型供給方式と密閉型切削チャンバーの組み合わせにより、より安定した材料供給を実現すると同時に、振動や材料の飛び出しリスクを効果的に低減します。スパイラル軸モデルは、搬送と切削の同期性に優れており、高含水率や不整形な木材原料の処理に適しています。

スパイラルブレードを搭載した横型ウッドシェービングマシンの稼働動画

横型ウッドシェーバーの用途

• 家具製造：パーティクルボードやMDFの原料として。
• バイオマスエネルギー産業：燃料ペレットやブリケットの原料として。
• 畜産業：馬や家禽用の敷料として。
• 包装・緩衝材：発泡フィラーの代替品の一部として。
• 木材加工工場：端材の再利用による資源利用率の向上。

削片機の利点と特長

• 水平設計：材料の供給がよりスムーズで、長尺ワークの連続処理に最適。
• 2種類の構造（標準軸/スクリュー軸）を選択可能：様々な木材形状に対応。
• 高強度カッターシステム：耐摩耗性に優れたW18高速度鋼ブレードを採用。
• 密閉型切削室：切削粉の飛散を抑え、安全性を向上。
• 切削厚さ調整可能：0.2mm～2mmまで自由に調整可能。
• 幅広い生産能力：小規模から産業規模までのニーズに対応。

木削機の運転と注意事項

横型木削機では、モーターが主軸を高速回転させ、カッターヘッドが切削室内で送り込まれた木材を連続的に削り取ります。

従来のシャフトモデルは直線送りで切削工程を完了します。一方、スパイラルシャフトモデルは螺旋送り機構を採用し、回転中に木材を前方へ連続的に送り出すことで、より安定した切削リズムを実現します。

木材が切削ゾーンに入ると、高速回転する刃によって均一な薄い削りくずにスライスされます。削りくずは排出口から自動的に排出され、連続生産工程が形成されます。

1. 機械を始動する前に、すべての締結部品と刃の状態を点検してください。
2. 起動順序：主モーターを先に起動し、その後送りシステムを起動してください。
3. 無負荷状態で機械を運転し、異常がないことを確認してから材料を投入してください。
4. 送り速度は均一に保ち、過負荷を避けてください。
5. 金属や石などの硬質物が装置内に入ることを固く禁止します。
6. 運転中は安全な距離を保ってください。

動物敷料用ウッドシェーバー 技術仕様

型番SHBH500-1SHBH500-2SHBH500-4SHBH500-6****SHBH1000-6加工長さ (mm)800800140014001800加工幅 (mm)5005005005001000カッターヘッド数12466刃数48162448回転速度 (r/min)35003500350035003500動力 (kW)7.710.521.2528.7550処理能力 (kg/h)250500100015004000削り厚さ (mm)0.2–20.2–20.2–20.2–20.2–2産業用横型木材削片機の諸元

横型ウッドシェーバーの価格情報

横型ウッドシェーバーの価格は、通常以下の要因によって変動します。

• 装置モデル（500シリーズ / 1000シリーズ / 産業用グレード）
• 構造タイプ（標準シャフト / ヘリカルシャフト）
• 切削ヘッドの数と構成レベル
• モーター出力と生産能力の要件
• 自動送り装置や集塵システムの有無

一般的に、小型モデルはスタートアップの加工施設に適しており、高出力のヘリカルシャフトモデルは大規模な工場の生産ラインに適しています。

適切なウッドシェービング装置の選び方

横型ウッドシェーバーマシンを選定する際は、以下の点を考慮することをお勧めします。

• 原材料の種類：広葉樹の場合は、スパイラルシャフトモデルをお勧めします。
• 生産能力の要件：250～1,000 kg/hの場合は中小型機種、1,500 kg/h以上の場合は産業用機種を選定します。
• 連続生産の有無：連続生産を行う場合は、スクリューシャフト式を優先します。
• 設置場所の条件：スペースが限られている場合は、コンパクトな標準シャフト式を選びます。
• 自動化のレベル：搬送システムや刃研ぎシステムの一体型が必要かどうかを判断します。

日常メンテナンスの方法は？

• 定期的に刃の切れ味を確認し、必要に応じて研磨します。
• ベアリングには毎月給油します。連続運転時は頻度を増やしてください。
• ベルトの張りを調整します（たるみは6～10 mmが適切です）。
• 毎日、切りくずやほこりを清掃してください。
• 長期休止時は金属部品に防錆油を塗布してください。
• スクリューシャフトとメインシャフトがスムーズに回転し、異音がないことを確認してください。

関連機器

• より高精度な小規模処理ソリューションが必要な場合は、コンパクトなウッドシェービングマシンについてご覧ください： 動物用敷料のためのウッドシェービングマシン。
• 自動生産ラインの効率を高めるために、この装置を 産業用木材チッパー、 木材シュレッダー などの機械と統合し、完全な生産システムを構築できます。

実際の生産ニーズに最適なモデルをお選びください。カスタマイズされた構成ソリューションを提供し、より効率的で費用対効果の高い木材加工を実現します。