ブリケット炭の品質を向上させる方法は？

ブリケット炭の品質は、原材料の種類や製造工程によって異なります。炭化機の全生産工程を分析すると、ブリケット炭の品質に影響を与える主な要因は、原材料、成形時の温度と圧力です。良質なブリケット炭の定義は、燃焼に強く、炭素含有量が高く、外観が美しくコンパクトで、硬度が高く、燃焼温度が高いことです。ユーザーが高品質のブリケット炭を生産したい場合は、特定の使用技術を習得する必要があります。これらの技術は、炭化機の問題を解決する方法であることが多いからです。では、実際の炭化機による炭製造工程では、どのようにして高品質の炭を生産すべきでしょうか？

ブリケット炭の品質に影響を与える要因は何ですか？

1. 原材料： 最初に注意すべきことは、原材料の湿度です。炭化機で使用される原材料は、乾燥湿度が6％〜12％である必要があります。したがって、良好な生産効果を得るには、優れた乾燥機設備が必要です。良質なブリケット炭を生産するために最も重要なのは原材料です。わらやピーナッツ殻もブリケット炭の製造に使用できますが、木材原料と比較して品質に大きな差があります。原材料は、炭化機で生産される炭の品質を決定します。原材料が良ければ良いほど、生産される炭の品質も良くなります。炭の品質を向上させるために、原材料にいくつかの改良を加えることができます。
2. 温度： 原材料のプレス工程は成形シリンダー内で完了します。ブリケット炭の表面が滑らかで緻密で、ひび割れがないようにするために、原材料の種類と含水率に応じて適切な成形温度を選択できます。適切な温度制御により、生産される炭棒は「火災」、「ひび割れ」、「未成形」などの問題がほとんど発生せず、生産量と歩留まりが向上します。
3. 圧力： ブリケット成形の過程では、原材料によって使用されるプロペラも異なります。原材料の粒子サイズと硬度に応じて適切なプロペラを適合させることで、生産される炭の品質が向上します。

ブリケット成形の工程は非常に重要です。炭の品質が良くない多くの場合、ブリケット成形工程に問題があります。ブリケット成形の工程では、しっかりと管理し、新しいブリケット炭の外観と密度を確認する必要があります。さらに、炭化炉に空気漏れや不合理な構造がないか確認する必要があります。これらは専門家がチェックすることで、炭化機で生産される炭の品質を保証できます。

なぜブリケット炭はより高い発熱量を持つのですか？

急速な経済発展が産業の進歩を促進しています。産業にとって重要なエネルギー源である石炭資源は、炭への需要が増加し続けるにつれて、機械製炭機産業が徐々に発展してきました。運転過程では、炭の発熱量と燃焼時間が重要な役割を果たします。炭の炭素含有量が高いほど発熱量は大きくなりますが、これは原材料と炭化の程度に依存します。

機械製炭機設備で生産される機械製炭の発熱量と燃料の燃焼時間には直接的な関係はありません。一般的に、炭中の炭素量が発熱量を決定します。炭の炭素含有量が高いほど発熱量は大きくなりますが、これは主に原材料と炭化の程度の2つの要因によって決まります。

また、炭の化学組成によって決まるとも言えます。燃焼時間は化学的および物理的要因の両方によって決まると言えます。大量の熱を発生するだけでなく、炭と空気の接触表面積を小さくして燃焼時間を延ばす必要があります。

この表面積には、外面だけでなく内部の細孔も含まれます。原料炭には多くの空隙があるため、発熱量は機械製炭に匹敵しますが、機械製炭ほど長く燃焼しません。機械製炭の燃焼時間を延ばすには主に2つの方法があります。1つは棒製造機の成形圧力を高め、ブリケット炭の密度と強度を高めることです。もう1つは最終炭化温度を上げ、加熱と冷却の速度を遅くすることで、完成品の密度と硬度を高くすることです。これら2点が、機械製炭の品質と価格を向上させる主な方法でもあります。

これには、炭と空気の接触面積を比較的小さくして、炭の燃焼時間を延ばす必要があります。機械製炭の燃焼時間が長いほど、炭の品質は高くなります。したがって、燃焼時間を速めるには、その密度と強度を高める必要があります。また、炭化温度にも依存し、炭化によって生成される炭製品は、高密度で高硬度の特性を持ちます。同時に、機械製炭機の品質も向上させることができます。