おがくずブリケットマシンの紹介と応用

The おがくずブリケットマシン は、おがくず、もみ殻、わら、枝などの木質材料を、高圧・高温条件下で棒状の固体燃料に成形する装置です。

おがくずブリケットマシン は熱電対温度調整インジケーターを利用し、作業ニーズに応じて温度を設定でき、操作は安定して便利です。特に、機械内部にスーパーカテーテルが配置されているため、熱エネルギーを迅速かつ効率的に向上させ、加熱時間が大幅に短縮され、コスト削減と効率向上を実現します。また、合理的な構造、簡単な操作とメンテナンスという利点があります。 おがくずブリケットマシン で製造された固体燃料は着火しやすく、発熱量が高く、燃焼時の汚染物質が少なく、保管や輸送にも便利です。農林業の残留廃棄物を有効活用でき、日本のエネルギー不足の矛盾を緩和します。

おがくずブリケットマシン の工程：原料 → 加圧 → 高温 → 成形

おがくずブリケットマシン の設置と試運転：

1. 木質ロッド成形機のすべての接続ネジをしっかり締めます。特に、機械の加熱シリンダー内の3本のトップワイヤーと、電気機器と機械の電源ラインを接続します。
2. おがくずブリケットマシン のすべての潤滑箇所を点検し、ギアオイルを追加します。
3. 機械の電源電圧が正常かどうかを確認します。

4、無負荷でおがくずブリケットマシンを5分間運転し、引っ掛かりや衝突などの異常がなければ、通常生産に移行できます。試運転中に異常が見つかった場合は、すぐに停止し、原因を特定し、故障を除去した後に再度無負荷運転を行います。

1. おがくずブリケットマシン の温度調節器を必要な温度に調整します。機械の温度が所定の作業温度に達したら、電源を入れ、適量の原料を投入します。
2. 徐々に投入量を増やし、合格品の通常生産に移行します。木質ロッド成形機が30分間正常に生産された場合、試運転は成功であり、通常生産を開始します。
3. 機械を停止する前に、ホッパー内に材料がない状態にし、機械停止後、オーガーを1分間回転させて、プロペラ出口に残った材料を排出します。
4. おがくずブリケットマシン の本体は、確実に接地する必要があります。