炭化機設備のメンテナンスと修理

メカニズム炭を製造するには高温高圧成形を経る必要があり、 炭化機 設備は高温高圧により必然的に摩耗が発生します。Shuliy機械設備技術部が皆様に 炭化機 のメンテナンスと修理作業を分析します。多くの炭工場は、適切な耐久性のあるスクリューを修理できず、スクリューロッドを支えられないことが原因です。ロッドが修理できない主な理由は以下の通りです。

1. 使用する溶接材料の品質が低すぎるため、寿命が短くなります。耐摩耗性と高温に耐える必要があるため、市場で一般的な電極溶接では約5〜10時間しか持ちません。良質な材料を使用する必要があり、当社の最良の材料では溶接が適切に行われれば約100時間持ちます。 2. 溶接工程が不適切です。市場の大半は電気溶接で溶接されており、私が使用した中で最長でも約30時間しか持ちませんでした。酸素溶接やスプレー溶接工程を適用すべきです。なぜなら、電気溶接では高温の問題を解決できず、耐摩耗材料を鋼に均一に溶け込ませることが難しいからです。 3. 材料が異なるため、異なる圧縮比を使用する必要があります。これは多くのスクリューが問題を認識していない点です。シャフトも正しく、摩耗もしていないのに、初日は良好でも2日目には不良になることがあり、ロッドが機能しない根本的な理由です。材料の細かさや柔らかさはスクリューに異なる要件を課します。一般的に、雑木の圧縮比は小さく、杉の圧縮比は大きいです。これが、多くの人が杉のおがくずは価値がなく、成形できないと言う理由です。これは生産スタッフが経験と材料に基づいて判断する必要があり、工場でさまざまな材料に対応するスクリューを製造し、さまざまな材料を大まかに分別することが望ましいです。