高品質炭ブリケット生産ラインのプロセス

The 高品質炭ブリケット生産ライン は、原料から最終製品まで4段階の機械的炭化を必要とします。

第一に、破砕段階

すべての木材ブロックが炭製造に適しているわけではありません。木材ブロックを炭に加工するには、破砕する必要があります。破砕された木材ブロックのみが良質な炭を生産できます。一般的に、木材を幅約3～5mmの破片に粉砕する必要があります。

第二に、乾燥段階

この段階の温度は120～150℃で、熱分解速度は非常に遅くなります。主な理由は、外部から供給される熱によって木材内の水分が蒸発し、木材材料の化学組成がほとんど変化しないためです。

第三に、棒製造段階

この段階では、自分のアイデアに応じて異なる形状の炭を作ることができます。この段階は非常に重要です。作る炭の形状が炭の品質に影響を与える可能性があるからです。棒を製造する温度は一般的に38℃を超えます。

第四に、炭化段階

初期段階の温度は150～275℃で、木材材料の熱分解反応が顕著になり、化学組成が変化し始めます。不安定な結合成分（半繊維など）が分解して二酸化炭素、一酸化炭素、および少量の酢酸を生成します。

その後、温度は約275～400℃に制御されます。この段階では、木材材料が急激に熱分解され、大量の分解生成物が生成されます。生成される液体生成物には大量の酢酸、アルコール、およびハイビスカス油が含まれます。生成されるガスの水分含有量は徐々に減少し、メタンは減少し続け、ガスは徐々に増加します。この段階では大量の反応熱が放出されるため、発熱反応段階とも呼ばれます。

その後、温度は450～500℃に上昇します。この段階では、外部から供給される熱によって炭が焼成され、炭に残っている揮発分が排出され、炭の固定炭素含有量が増加し、液体生成物はほとんど形成されません。

最後に、温度500～1200℃で溶融されます。最終的に高品質の炭になります。