木炭製造機の製造工程（II）

ステップ2：木材乾燥用ロータリードライヤー – 乾燥効果は急速乾燥の基準に適合

原料の理想的な乾燥効果は、おがくずの含水率を6％から12％に維持することです。良質な木炭の前提条件に達するために、ロータリードライヤーを採用して原料を完全に乾燥させます。一般的に、おがくず乾燥機の乾燥速度は毎時600kgに達します。また、正確な温度制御により、おがくずは190〜300度の範囲で調整できます。この過程で、乾燥燃料はロータリードライヤーを使用してリサイクルできます。

ステップ3：おがくずプレスによる圧縮成形

木材粉砕機で粉砕され、ロータリードライヤーで乾燥されたおがくず材料は、木炭製造の重要な工程に入ります。その後、最後の工程で木炭の製造が完了します。おがくずプレスは通常、おがくずブリケットラインの主要な補助装置として使用されます。そして おがくずブリケットマシン は、木炭製造ラインにおいてより重要な役割を果たし、より重要な設備の一つです。Shuliy機械が製造するおがくずブリケットマシンは、高品質の50おがくずブリケットマシンセットを備え、成形速度と成形効率が高いという特徴があります。

ステップ4：炭化炉による炭化

おがくずブリケットマシンで成形されたおがくずブロックは、炭化炉に入れられ炭化されます。炭化前に炉を1〜2時間予熱し、その後炭化を開始します。炭化時間は通常8〜10時間です。これにより、おがくずの自然発火を防ぎます。成形後の木炭の品質が保証されます。炭化後、木炭は約20時間の冷却時間が必要で、冷却された木炭は包装して販売できます。 木炭製造機のさまざまな製造工程について、ユーザーは習得し、使用する必要があります。これにより、木炭製造機が高品質の木炭をより良く生産し、より良い効率で自身の経済的利益を生み出すことができます。当社の機械にご興味があれば、お気軽に下記にメッセージをお寄せください。