バイオマスおがくず練炭炭の製造工程における温度管理

おがくず炭製造機のフロー設備の作業工程では、設備の操作技術を習得して、品質の良い練炭炭を生産する必要があります。操作の鍵は、炭を作る際の温度管理です。現在の炭製造機の組立ライン設備には温度計などの付属品が装備されており、各段階で必要な温度が異なるため、各工程の温度要件を理解する必要があります。また、異なる温度で生産すると、出来上がる練炭炭も異なります。以下では、ブリケッティングマシンの製造工程における各段階の温度要件について説明しますので、操作時に参考にしてください。

炭練炭機の加熱リングの重要性

加熱リングは炭練炭機の重要な付属品の一つであり、その機能は軽視できません。加熱リングはスリーブの外側に取り付けられており、その機能は木くずを加熱する加熱装置であり、木くずは加熱リングの高温高圧によって成形されます。

加熱コイルの動作原理は、抵抗線を使用して熱を発生させることであり、消費電力が低く、熱エネルギーが集中する時間があります。保持リングの外側の素材はステンレス鋼で、内部は高抵抗の抵抗体です。加熱リングの抵抗は2KWで、瞬時に熱を発生させ、高温に達することができます。

小型炭製造機設備のセットには3つの加熱リングが装備されています。加熱リングの電力はブリケッティングプロセスの速度を決定します。現在、一般的に使用されているのは3グループの6KW加熱リングです。電力が高すぎると加熱コイルの寿命が短くなり、低すぎるとロッドの速度と効率が追いつかなくなります。

ブリケッティングプロセスの各段階における温度要件

1. 原料の乾燥段階: 原料を乾燥させる際、水分含有量の高い原料を屋外の乾燥場に1～2日間置き、表面の水分を蒸発させて乾燥時間と燃料消費を削減できます。次に、適切な粒径の原料を熱風乾燥機に入れ、水分含有量が10%未満になるまで乾燥させます。乾燥温度は一般的に約140℃～300℃です。

2. 原料の成形段階: 原料のブリケッティングプロセスは機械内で完了します。ブリケッティングマシンの成形スリーブの外側には加熱リングがあり、成形スリーブの温度を約350°Cまで上げることができます。練炭炭の表面が滑らかで緻密、かつひび割れがないようにするために、原料の種類と水分含有量に応じて適切な成形温度を選択できます。その高さは現場試験後にのみ決定できます。一般的に、スクリュープロペラが適切であり、原料の水分含有量が6～10%の間であると仮定します。乾燥温度は材料の形状とヒーターのモデルによって異なり、一般的に140℃～500℃の間です。材料の温度は、乾燥パイプラインの長さと風量の分布を調整することで制御でき、一般的に5℃～7℃を超えません。

3. 原料の炭化段階: 着火から、炭化炉は燃料棒を徐々に加熱し、炉温が160度に達するまで加熱します。この時、燃料棒に含まれる水分は蒸発しますが、燃料棒の化学組成は変化しません。炭化の第2段階が徐々に始まります。この時、炉温は160度から280度に上昇します。この温度は一般的に燃料棒自体の燃料によって発生する熱です。木材が変化し始め、温度が300度から650度に上昇すると、炭棒は分解され始め、高温で炭になります。これらの3つの段階では、燃焼などの現象を防ぐために温度を制御する必要があります。800°Cから1000°Cの間まで加熱し続けると、炭素内のグラファイト構造が増加し、導電性も向上します。この時、生成される炭素棒は高品質の炭素棒です。