バイオマスおがくずブリケットマシンに関するヒント

おがくずブリケット炭は高エネルギーのクリーン燃料であり、品質は従来の木炭よりも優れています。異なる原料から作られるブリケット炭の品質は大きく異なります。リグニンが豊富でセルロース含有量の高い原料を適切な割合で混合することで、高品質のブリケット炭を製造できます。したがって、科学的管理を強化し、原料の科学的な組み合わせに注意を払うことで、資源利用の効率を向上させ、企業がより良い利益を得られるようにすることができます。

ブリケット炭製造機 の原料要件

• 原料水分の要件： 一般的に、原料の含水率は10%未満である必要があります。そのため、最初のステップは原料を乾燥させることです。乾燥プロセスでは、まず含水率の高い原料を屋外の乾燥場に1～2日置き、表面の水分を蒸発させて乾燥時間と燃料消費量を削減します。次に、適切な粒子サイズの原料を熱風乾燥機に入れ、含水率10%未満になるまで乾燥させます。乾燥温度は通常約140℃～300℃です。
• 温度要件： ブリケット炭の製造は成形シリンダー内で行われます。成形シリンダーの外側には加熱リングがあり、温度を約350℃まで上げることができます。ブリケット炭の表面が滑らかで緻密、かつひび割れがないようにするために、原料の種類や含水率に応じて適切な成形温度を選択できます。
• 付属品の要件： ブリケット炭製造機のプロペラはスクリューとも呼ばれ、消耗部品です。そのサイズはブリケット炭製造の速度と安定性に影響を与える可能性があります。そのため、プロペラが摩耗した場合は、正常な生産に影響を与えないよう、速やかに交換・修理する必要があります。修理時には耐摩耗性の溶接棒を使用する必要があります。溶接されたプロペラにはスラグの巻き込みや気孔などの欠陥があってはなりません。

よくある問題とその解決策

1. 棒製造機が棒を生成しない： 原因は、加熱温度が高すぎるか低すぎる、棒製造機の成形スリーブの摩耗が激しい、スクリュープロペラの角度が一致していない、原料の水分が多すぎることです。当社の炭製造機は自動温度制御装置を採用し、成形スリーブは高合金材料で作られており、耐圧性と耐摩耗性に優れています。
2. 燃料棒が成形されない： ほとんどの場合、温度管理の不適切、原料の水分過多、棒製造機のプロペラの摩耗、シャフト先端の不適切、ベントホールの詰まり、棒製造機のプロペラヘッドのスクリューが大きすぎるか小さすぎる、スリーブの深刻な摩耗などが原因です。
3. 棒の品質が低い： 原料の水分が多すぎると棒に横方向のひび割れが生じやすく、水分が少なすぎると縦方向のひび割れが生じやすくなります。また、加熱温度が高すぎると原料が過度に軟化し、材料供給が不足してひび割れが発生することもあります。供給バレルの供給が不十分な場合は、スクリューの直径を適切に大きくするか、スクリュー壁を研磨してスクリュー間のピッチを増やすことができます。

適切なメンテナンスはブリケット炭製造機の寿命を延ばす効果的な方法です

ブリケット炭製造機 のメンテナンスは単純なものではなく、一定の方法とコツが必要です。設備の各要素を慎重に、主要なものと副次的なものに分けて実施する必要があります。炭製造機設備は、作業の初期に慣らし運転期間があり、その後、通常運転後にメンテナンスと保全が必要です。炭製造機設備は精密機器ではありませんが、設備のメンテナンスには注意が必要です。炭製造機設備の中で最もメンテナンスが必要なのは、プロペラのスクリュー、棒製造機のバレル、内部スリーブなどの消耗部品です。正しい方法と技術的要領を習得して操作すれば、炭製造機設備のメンテナンスは非常に簡単です。上記の炭製造機のメンテナンスをしっかり行うことで、炭製造のタスクを成功裏に完了できるだけでなく、品質と効率を大幅に向上させることができます。