木炭製造の2つの異なる方法

木炭は木材の不完全燃焼生成物であり、環境に優しい燃料です。木炭の加工方法には主に2つの方法があり、炭化と成形の順序を入れ替えることができます。どちらの方法でも高品質の木炭を製造できます。Shuliy木炭機械会社は10年間輸出実績があり、 一連の木炭製造設備 と 異なる出力と種類の炭化炉 を備えています。

タイプ1：先に炭化してから成形

最初の炭化方法は、石炭粉末、おがくず、木粉、竹炭粉末、酒かす、バガスなどの廃材を先に炭化します。枝や木の幹、わらなどは炭化後に粉砕し、5～8mmの大きさにしてから炭粉成形機で炭棒にプレスします。この方法で包装された炭製品は完成品の木炭であり、再度炭化する必要はありません。

タイプ2：先に成形してから炭化

使用される原料は一般的にピーナッツ殻、トウモロコシの芯、稲わらなどで、これらを先に粉砕し、粉砕後に乾燥させます。このような炭棒は半製品、つまり生棒です。その後、最終工程の炭化を行い、炭棒は木炭となります。

2つの木炭製造方法の利点

完成品は水煙木炭や蜂の巣状石炭など様々な形状に加工でき、粉砕した木炭も原料を無駄にせず再加工できます。木炭の生産性が高いです。2つ目の方法では、先に成形してから炭化するため、操作が簡単で消費エネルギーが少なくなります。これら2つの木炭製造方法はどちらも利用可能で、加工される木炭は非常に優れています。実際の生産ニーズに応じて機械を選択できます。