連続炭化炉の用途

Shuliy連続炭化炉設備の生産工程モデル。 連続炭化炉 は木炭産業にとって非常に重要です。連続炭化炉は洞穴炭よりも生産量が高いだけでなく、最も重要なのは環境問題だからです。環境保護政策の影響下で、炭焼きによって発生する汚染ガスは処理できません。そのため、炭焼きは正常に機能しません。

連続炭化炉 はこの問題を解決するだけでなく、研究開発により問題を可燃性ガスに変え、そのガス自体を燃焼させて必要な熱を得ることでガスを排出しません。そしてそれを十分に活用し、炭化物のコストを削減します。これは木炭産業の経営者が喜んで見たいことです。

炭化炉のワークフローは実際には循環プロセスモデルです。最初に、ガス化炉（ガス発生器とも呼ばれる）によって煙道ガスが生成されます。このとき生成される煙道ガスは、さまざまな不純物を含む混合ガスです。次に、生成された煙道ガスはサイクロンに送られ、ガスから粉塵が除去されます。これが生産工程の最初のステップです。

次に、除塵されたガスは冷却塔に投入され、水循環によってガスの温度が下げられ、ガス中の水蒸気、タール蒸気、酢酸蒸気が冷却塔内で凝縮されて液体として排出されます。

その後、ガスはさらに精製され、点火装置に送られて着火され、本体に熱を供給します。本体が炭化可能温度に達すると、本体に投入された原料の炭化を開始します。

多くの人はここで終わりだと思いますが、それは間違いです。炭化物の製造過程では多くの煙が発生し、ガス化炉よりも多くのガスが発生します。このとき、ガス化炉のガスを遮断し、精製システムに導入して精製し、最終的に本体の温度を供給する点火装置に導入して、閉ループ生産を形成します。環境を保護するだけでなく、エネルギーも節約します。

その生産量は非常に大きく、洞穴で炭を焼くように不安定ではありません。高温条件下で連続生産が可能で、通常1日20トンは普通のことです。洞穴炭焼きのように制御不能ではなく、原料が変わらない場合に炭を焼くのとは異なり、原料が変わると生成される炭化物も不安定になります。多種多様な原料の炭化が可能で、異なる原料に異なる温度帯で炭化を行います。市場における炭化物の多様化を解決しました。