おがくずブリケット生産ライン設備の原理とは？

おがくずブリケット生産ライン 設備は、現在の環境保護市場における主流設備です。社会による生態資源の保護に伴い、おがくず石炭ブリケット機業界には多くの政策が提案されており、それが業界の発展を促進しています。同時に、生成されたメカニズム炭は市場の木炭需要も満たしています。

おがくずブリケット生産ライン は、竹のおがくず、ピーナッツの殻、トウモロコシの穂軸などの原料を、木材チップ粉砕機で10mm以内の粒に粉砕し、乾燥機で乾燥・成形した後、炭化炉で炭化させて木炭を生成します。おがくず石炭製造機で生産される木炭は、高密度、小容積、良好な可燃性を持ち、薪や石炭の代替として使用できます。この製品は特に北部地域の冬の暖房や温室の加熱、または一般的な生活燃料に適しています。木炭機の完全なセットは、粉砕機、乾燥機、棒製造機、炭化炉で構成されています。

おがくずブリケット生産ライン 設備の生産プロセス：材料の粉砕、乾燥、棒成形、炭化。主な設備は、粉砕機、乾燥機、棒製造機、炭化炉のビデオです。主に棒製造機と乾燥機で構成され、木炭製造のための専用機です。乾燥機は材料を自動で切断し、一度で乾燥させます。排気口は詰まらず、排出口は材料を飛散させず自然に落下します。4台の棒製造機の生産に対応可能です。自動温度制御棒製造機は、いつでも棒の密度を調整できます。この技術は棒の品質を保証するだけでなく、枝、葉、おがくずなどの農産物を原料として使用します。粉砕後、加圧・高密度化され、従来の石炭を代替できるため「わら石炭」と呼ばれ、新興燃料です。

おがくずブリケット生産ライン の生産・加工手順：材料を草刈り機で切断するか、粉砕機で粉砕します。材料の粒の長さと含水率が規定範囲内であること：材料は投入機（ベルトコンベア）または手作業で均等に成形機の上部に送られ、プレスされて成形品になります。原料源から燃料使用までのプロセス：材料回収→切断→自動金属除去→プレス→成形→出力→冷却→輸送→民生用、小型ボイラー→バイオマス発電所。 おがくずブリケット生産ライン 設備のユーザーは、メーカーの棒製造機と乾燥機の出力に合わせてマッチングする必要があります。