코코넛 껍질 탄화 시 온도와 습도 관리 주의사항

연속식 탄화로에서 코코넛 껍질을 탄화할 때는 먼저 분쇄해야 합니다. 분쇄 정도는 고객의 필요에 따라 결정할 수 있습니다. 다음 단계는 건조입니다. 건조도 매우 중요합니다. 일반적으로 탄화 원료는 건조된 상태여야 합니다. 그렇지 않으면 탄화 효과가 좋지 않습니다. 코코넛 껍질의 건조 정도는 수분 함량 약 15%-20%이며, 너무 건조해서는 안 됩니다. 건조 후 탄화 과정이 진행됩니다. 탄화 과정을 잘 제어하지 못하면 재가 되거나 제대로 탄화되지 않을 수 있습니다. 이때 탄화로 의 사용이 매우 중요합니다. 어떻게 작동할까요? 몇 가지 주의할 점이 있습니다. 1 투입기의 투입은 탄화기의 재료 투입구에 맞춰 이루어져야 합니다. 낙하 상태에 따라 투입기를 시작하거나 중단하여 탄화 재료를 보충합니다. 하부 투입구의 재료가 너무 많이 쌓이지 않도록 합니다. 탄화관 내의 재료는 약 2/3 정도 유지하는 것이 좋습니다. 2 탄화기의 속도는 탄화 효과에 따라 조정되어야 하며, 주축 속도를 적절히 조정하여 탄화 수율을 보장합니다. (주축 속도는 조정 가능) 3 회전축 양단의 축 시트에서 연기가 넘칠 경우, 교대 후 밀봉 글랜드 볼트를 즉시 조여야 하며, 필요한 경우 밀봉 재료의 석면 패킹 스트립을 교체합니다.

작동 방법을 알았다면 다음 단계는 온도 제어입니다. 버너의 버너가 분사되어 탄화관을 가열하고, 열전대가 로 본체 내에 연장되어 있으며, 제어 캐비닛 패널의 온도 제어 계기에 전선을 통해 로 내부 공간의 온도가 표시됩니다. (탄화관 내부의 실제 온도는 로 내 측정 온도보다 200~300° 더 높습니다.) 친환경 탄화 장비는 로 내에서 15-20분 동안 가열됩니다. 온도가 550-600도에 도달하면 투입기의 시작 버튼을 누르면 스크류 머신 내의 스크류가 회전하고 투입기의 급이가 시작됩니다. 탄화된 껍질 재료는 스크류 머신의 나선을 따라 회전하며, 파이프 본체를 따라 재료가 탄화기 상부의 투입구로 올라갑니다.

코코넛 껍질 재료가 탄화기의 투입구까지 채워지면 탄화로 시작 버튼을 누르고, 전자식 속도 조절기의 빨간 스위치를 ON 위치로 누른 후 속도 조절 손잡이를 천천히 돌려 속도 조절기의 지침이 편향되도록 합니다. 약 500-600rpm(코코넛 껍질에 적합)을 나타내면 탄화기의 오거가 나선에 의해 회전하여 재료를 앞으로 밀고, 교반하며 이동시킵니다. 상하 첫 번째 및 두 번째 탄화관에서 예비 건조가 이루어지며, 침전물의 수분은 배기관을 통해 배출됩니다. 굴뚝을 통해 공기 중으로 배출되고, 재료는 관 내에 있습니다. 하나 또는 두 개의 관에서 건조되어 세 번째 관으로 들어갈 때 수분은 이미 침전되어 제거됩니다. 저온 탄화 단계에서 지속적인 전진, 이동 및 교반을 통해 네 번째 관으로 들어갈 때 재료는 고온 관체 내에서 회전, 교반, 추진 및 이동하여 저온에서 고온으로의 탄화 전환 과정을 완료합니다. 생성된 고온 탄소는 최종적으로 탄화기의 배출구에서 수냉식 냉각 하역기의 투입구로 배출되며, 하역기 관의 고온 탄소 분말은 관체를 둘러싼 냉각수에 의해 냉각되어 최종적으로 하역기 배출구에서 냉각된 토너와 그을음으로 배출됩니다. 앞서 설명한 대로 계속해서 반복 작업을 통해 코코넛 껍질 제품의 탄화 전체 공정을 완료합니다.