숯 기계 장비 생산 공정의 중요한 부분

세계가 지속적으로 에너지 절약 및 환경 보호 발전을 옹호함에 따라, 현재 환경 보호 상황에 따라 모든 산업이 정부의 환경 요구에 적극적으로 대응하고 있습니다. 그래서 숯 기계 장비가 등장하게 되었으며, 이는 원료 폐기물을 잘 활용하여 메커니즘 숯을 생산할 수 있습니다. 그렇다면 숯 기계 장비 생산의 중요한 단계는 무엇일까요?

첫째, 원료 분쇄

미세 분쇄 과정에서는 원료를 작은 입자로 분쇄하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다. 환경 보호 기준에 미달하지 않도록 해야 합니다. 사용되는 원료는 매우 중요합니다. 작은 입자의 기준은 5mm에서 10mm입니다. 이 기준에 도달해야 다음 단계를 진행할 수 있습니다. 기준에 미달하면 기준에 도달할 때까지 분쇄합니다.

둘째, 분쇄된 원료의 에너지 절약 건조 처리

원료가 적절한 습도에 도달해야 정제된 메커니즘 숯을 생산할 수 있습니다. 원료 습도의 기준은 8%에서 12%입니다. 이 습도에 도달해야 성형을 진행할 수 있습니다.

셋째, 톱밥 연탄 기계가 톱밥을 블록으로 압축

성형 과정에서 막대의 온도는 300도 이상이어야 합니다. 온도에 도달하지 않으면 성형이 어렵고, 온도가 너무 높으면 부드러워집니다.

넷째, 무연 탄화

반제품 목재 막대의 무연 탄화 과정에서는 새로운 무연 탄화로를 사용하여 에너지 절약, 환경 보호 및 무연을 실현할 수 있습니다. 일반적으로 시간은 8~12시간이 필요하며 불완전 탄화를 방지합니다.

위는 숯 기계 장비 생산 메커니즘의 네 가지 중요한 단계입니다. 사용자는 숯 기계 장비를 운영하는 과정에서 이러한 단계를 소홀히 해서는 안 되며, 이를 통해 숯 기계 장비의 더 나은 생산을 보장하고 사용자에게 더 나은 메커니즘 숯을 생산하여 더 나은 가치를 창출할 수 있습니다.