막대 탄화 시 수율이 낮은 원인

톱밥 연탄 장비의 숯 수율은 톱밥 연탄 장비의 생산량을 나타내는 중요한 지표이기도 합니다. 톱밥 연탄 기계 는 탄소 수율이 높고 생산량이 많습니다. 그러나 실제 생산 과정에서는 항상 톱밥 연탄 기계의 숯 수율에 영향을 미치는 요인이 있습니다. 따라서 톱밥 연탄 기계 장비를 사용하기 전에 어떤 요인이 톱밥 연탄 기계의 숯 수율에 영향을 미치는지 이해해야 합니다.

톱밥 연탄 기계의 숯 수율은 원료 종류에 따라 일정한 차이를 보입니다. 낮은 탄화 온도는 더 높은 탄소 제거율을 얻을 수 있지만, 생산된 숯은 품질이 낮고 부식성이 있으며 산성 타르 물질을 함유하고 있어 깨끗한 무연 불꽃으로 연소될 수 없습니다.

고품질 상업용 숯은 고체 탄소 함량이 80% 이상이어야 하며, 이를 위해서는 최종 탄화 온도를 500°C 이상으로 제어해야 합니다. 원료의 목질 섬유 함량은 숯 수율에 긍정적인 영향을 미칩니다.

톱밥 연탄 장비는 더 성숙하고 구조적으로 더 튼튼한 재료를 생산합니다. 탄화 온도가 증가함에 따라 숯의 부서지기 쉬운 정도도 증가합니다. 실제 생산에서 최종 탄화 온도가 550°C에서 650°C 사이일 때 숯의 부서지기 쉬운 정도와 고체 탄소 함량이 더 나은 균형을 이룰 수 있음이 발견되었습니다.

톱밥 연탄 기계는 주로 숯을 생산하는 장비입니다. 이 기계는 폐기물을 사용하여 숯을 생산할 수 있어 폐기물 재활용 문제를 해결할 뿐만 아니라 시장의 높은 숯 수요를 완화합니다. 톱밥 연탄 기계를 실제 사용할 때 막대 탄화로 인해 수율이 낮아지는 경우가 있습니다.

톱밥 연탄 기계 에서 생산된 톱밥의 수율이 낮은 경우, 이 문제로 인해 발생하는 몇 가지 문제가 있습니다:

a. 부적절한 점화 위치: 점화 위치가 산소 공급 구멍에 너무 가까워 산소 공급 구멍(가마 문)에서 화염이 발생하여 가마 문에서 많은 양의 숯이 발생하는 현상이 나타납니다. 이 문제를 해결하는 방법은 주로 점화 위치를 수정하여 가마 중앙에 가깝게 하는 것입니다.

b. 가열 과정이 너무 긴 경우: 때로는 숯 작업자가 가마 폐쇄 시간을 소홀히 하여 가열 시간이 너무 길어져 이미 탄화된 숯 일부가 낭비될 수 있습니다.

c. 가마 연도가 통하지 않는 경우: 연도가 통하지 않으면 탄화 시간이 연장되어 일부 숯이 더 많이 연소되므로 가마 설치 시 굴뚝과 연도가 확보되어야 합니다.

d. 가마 가스 누출: 가마 가스 누출은 신속히 수리해야 합니다.

e. 탄화 과정에서 산소 과다: 이 문제는 더 복잡합니다. 숯 작업자는 지속적으로 가마 온도를 관찰하고 산소 공급을 조정해야 합니다.