숯 제조 생산 라인

숯 제조 생산 라인은 긴 석탄 막대를 생산하는 생산 라인으로, 주로 원료를 탄화, 분쇄, 성형 및 건조하는 단계를 거쳐 숯을 생산합니다. 생산된 숯 막대의 외형은 맞춤 제작이 가능하여 석탄 생산의 다양화를 실현할 수 있습니다. 숯 제조 생산 라인은 현재 칠레, 오만, 베트남, 나이지리아 등 국가에서 인기가 있습니다.

숯 제조 생산 라인 동영상

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숯 연탄 생산 장비

숯 제조 생산 라인 원료

숯을 생산하기 위한 원료는 매우 다양하며, 주변 자원을 활용할 수 있습니다. 예를 들어 폐목재, 코코넛 껍질, 왕겨, 견과류 껍질 등을 탄화시킨 후 숯으로 만들 수 있습니다. 따라서 숯 생산은 환경 친화적인 프로젝트이며, 일부 폐자원을 재활용할 수 있습니다.

숯 연탄 생산 설비 금형

숯 연탄 생산 라인에서 생산되는 연탄의 형상은 다양하며, 기계의 금형만 교체하면 됩니다. 일반적으로 숯 연탄 기계는 육각형, 사각형, 원형 연탄 등을 가공할 수 있습니다. 또한 이형 숯을 가공하려면 기계의 금형을 주문 제작할 수 있습니다.

숯 제조 생산 라인 공정

탄화로

원료는 탄화로 에 투입되어 탄화 과정을 거칩니다. 연속식 탄화로는 24시간 중단 없이 연속 가동이 가능하여 생산 효율이 매우 높습니다. 탄화 과정에서 발생하는 열을 재활용하여 순환 방식으로 작업이 이루어지며, 일반적으로 작업 초기 2시간 동안만 외부 가열이 필요하고 이후에는 자체 열원만으로도 충분히 가동됩니다.

탄화물 분쇄기

탄소 분쇄기 는 탄화된 재료를 1차 파쇄하는 데 사용됩니다. 이 분쇄기는 또한 나무 파쇄, 가지, 잡목, 판재를 톱밥으로 분쇄하는 데 자주 사용되며, 해머 블레이드 분쇄기의 매우 높은 효율을 제공합니다.

분쇄기

분쇄기로 파쇄된 탄소 분말은 입도가 충분히 미세하지 않아 다시 갈아야 생산된 숯이 오래 탈 수 있습니다. 필요한 분탄 입도는 3mm 미만입니다.

숯 혼합기

숯 성형을 위해서는 바인더와 토너를 혼합해야 하며, 이렇게 하면 생산된 숯의 경도가 충분히 확보되어 숯의 강도를 보장할 수 있습니다.

숯 성형기

압출 원리를 이용하여 혼합된 탄소 분말을 기계에 투입하면, 숯 성형기 가 동력을 이용해 금형 헤드에서 숯을 밀어냅니다. 압출된 숯은 강도가 높고 부서지지 않습니다.

숯 건조기

생산된 숯은 수분 함량이 높기 때문에 건조 과정이 필요합니다. 본 연탄기 라인에는 박스형 건조기 가 장착되어 있어 숯을 빠르게 건조할 수 있습니다. 물론 자연 건조를 선택할 수도 있지만, 시간이 더 오래 걸릴 수 있습니다.

숯 연탄기 파라미터

숯 연탄 생산 설비 특징

1. 완전 자동화 생산으로 생산 효율이 높습니다.
2. 생산된 숯은 강도가 높고 연소 시간이 깁니다.
3. 전기 제어 스위치로 조작이 간편하고 생산이 더 안전합니다.
4. 기계 설계가 콤팩트하여 점유 면적이 작습니다.

숯 생산 라인의 효율성을 어떻게 보장합니까?

1. 목탄 펠렛 프레스 생산라인의 핵심은 목탄 성형이므로, 고품질의 목탄 성형기를 선택하는 것이 중요합니다.
2. 목탄 생산라인의 보조 장비 선정도 매우 중요합니다. 소위 ‘최고의 것을 제공한다’는 말처럼, 펠렛 프레스 모델에 맞는 적절한 믹서기, 건조기 등을 선택해야 합니다. 모델이 맞지 않으면 효율에 영향을 미칠 수 있습니다.
3. 원료와 목탄 기계 및 보조 장비의 성능을 깊이 이해하고, 숙련된 조작 기술을 갖추어 기계의 자동화 생산을 보장해야 합니다.
4. 목탄 생산라인의 경우, 합리적인 운전과 유지보수가 그 가치를 실현하는 데 필수적입니다. 생산 완료 후 장비를 적시에 점검 및 관리하십시오.

새로운 목탄 생산라인을 구축하는 방법은?

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