연속식 탄화로 (숯 제조용)

연속식 탄화로는 대규모 바이오매스 숯 생산을 위해 설계된 에너지 절약형 탄화 장비입니다. 24시간 연속 가동이 가능하며, 정량 투입 및 배출이 가능하고, 생산량은 800~1000kg/h에 달합니다.

이 장비는 우드칩, 땅콩 껍질, 왕겨, 짚 등 바이오매스 원료를 고온에서 탄화시켜 고품질의 숯 제품을 생산합니다. 탄화 과정에서 발생하는 가연성 가스(일산화탄소, 메탄, 수소 등)는 순환 연소를 통해 가열원으로 재활용됩니다. 이를 통해 에너지 소비를 대폭 줄이고 환경 오염을 저감하여, 현대적인 친환경 숯 생산 공정에 이상적인 선택입니다.

목재 숯 연속식 탄화로 가동 영상

숯 탄화로의 원료

연속식 숯 탄화로는 탄소질 구조를 가진 다양한 바이오매스 원료에 적용 가능하며, 여기에는 다음이 포함되나 이에 국한되지는 않습니다:

• 우드칩, 톱밥, 나뭇가지, 나무 토막, 수피
• 농업 부산물: 땅콩 껍질, 왕겨, 옥수수 줄기, 대마 줄기, 목화 줄기
• 각종 껍질류: 코코넛 껍질, 호두 껍질, 팜 커널 껍질
• 기타 유기성 폐기물: 한약재 찌꺼기, 과일 및 채소 폐기물, 식물성 섬유 등

다양한 원료 적용성을 갖추고 있어 사용자가 지역 자원에 따라 유연하게 선택할 수 있으며, 원료의 활용률을 효과적으로 높일 수 있습니다.

완제품 특성 및 응용 전망

연속 탄화 공정을 거친 바이오매스 숯은 검은색을 띠며, 고밀도, 고발열량, 안정적인 연소, 무연, 저회분의 특성을 가지고 있어 다음과 같은 분야에서 널리 사용됩니다:

• 에너지 공급: 기존 석탄을 대체하여 가정 난방, 바비큐 숯, 산업용 보일러 연료로 사용.
• 농업용: 토양 개량제, 바이오차 비료로 사용하여 토양 비옥도와 보수력을 향상.
• 산업용: 야금 탈황, 활성탄 가공 등 심층 가공 분야에 사용.
• 환경용: 흡착제로 폐수 및 폐가스를 처리하고 탄소 배출을 저감.

응용 분야에 따라 숯 제품에 대한 요구 사항이 다르므로, 고객은 필요에 따라 완제품에 대한 후속 처리 또는 심층 가공을 진행할 수 있습니다.

회전식 숯탄화로의 구조

연속식 탄화로는 일체형, 지능형, 고효율 탄화 장비 세트입니다. 주로 다음과 같은 핵심 부품으로 구성되며, 각 모듈이 상호 협력하여 장비의 효율적이고 에너지 절약적인 운전을 보장합니다:

• 가스화기: 장비 초기 예열에 사용되며, 이후에는 차단하여 에너지를 절약할 수 있습니다.
• 가스화기: 장비 초기 예열용으로, 이후 단계에서는 차단하여 에너지를 절약할 수 있습니다. 탄화로 본체: 회전식 설계를 채택하여 연속적이고 균일한 탄화를 실현합니다.
• 스크류 컨베이어: 연속 투입으로 중단 없는 탄화 공정을 보장합니다.
• 연소가스 정화 시스템: 가연성 가스를 재순환 및 정화하여 순환 가열에 활용합니다.
• 유인 통풍 시스템: 정화된 가스를 연소실로 보내 지속적인 가열을 수행합니다.
• 냉각 배출 장치: 숯 제품을 신속히 냉각시켜 보관을 용이하게 합니다.
• 저장 호퍼: 냉각된 숯을 수집하여 후속 공정에 사용합니다.

연속식 탄화로의 작동 원리

연속식 탄화로에서 원료의 탄화 과정은 크게 건조 단계, 탄화 초기 단계, 완전 탄화 단계, 냉각 단계로 구분됩니다.

건조 단계

• 가스화기 점화에 의해 가열되며, 로 내부 온도가 상승합니다.
• 원료 내 수분이 증발하기 시작하며, 외부 열원에 의존합니다.
• 이 단계에서는 원료에 뚜렷한 화학 반응이 일어나지 않습니다.

탄화 초기 단계

• 원료가 서서히 분해되기 시작하며 소량의 열에너지를 방출합니다.
• 탄화에 필요한 온도에 점차 도달하며, 내부 화학 구조가 변화하기 시작합니다.
• 일부 불안정한 성분들이 분해되기 시작합니다.

완전 탄화 단계

• 원료의 급속 열분해가 일어나며, 목초액, 초산, 메탄올과 같은 다량의 액상 부산물이 생성됩니다.
• 동시에 메탄, 에틸렌과 같은 가연성 가스가 방출됩니다.
• 이 가스들은 로 내에서 연소되어 높은 열을 발생시키며, 이는 탄화를 더욱 촉진하여 최종적으로 숯을 생산합니다.

냉각 단계

• 탄화가 완료된 재료는 자연 냉각 또는 강제 냉각이 필요합니다.
• 냉각 후에는 공기와 접촉 시 자연 발화를 방지하기 위해 안전하게 보관할 수 있습니다.

연속식 탄화로의 장점

• 연속 운전, 높은 자동화 수준: 24시간 중단 없는 운전이 가능하여 생산 효율성을 크게 높이고 인건비를 절감합니다.
• 우수한 환경 성능: 연소가스 회수, 연소 및 집진 장치를 갖추어 배출 가스가 기준을 충족하도록 보장하며, 환경 친화적이고 무공해입니다.
• 고효율 냉각 시스템: 나선형 수냉식 + 코일 냉각 설계로 빠른 냉각, 안전하고 효율적이며 공간을 절약합니다.
• 지능형 투입 시스템: 전체 장비에 버킷 엘리베이터가 장착되어 자동 투입을 실현하여 시간과 노동력을 절약합니다.
• 우수한 탄화 효과: 톱밥 등 미세 입자 원료의 경우 적층되어 불완전 탄화되는 문제가 발생하기 어려우며, 회전로 구조로 완전하고 균일한 탄화를 실현할 수 있습니다.
• 균일 가열, 신속한 열 전달: 로체의 회전 구조로 인해 재료가 균일하게 열을 받아 탄화가 더욱 철저해집니다. 처리 용량은 시간당 최대 35톤으로, 기존 정적 탄화로 대비 1020배의 효율을 자랑합니다.

회전식 숯 탄화로 기술 파라미터

유형SL-1200크기11.5*2*1.9m용량2000kg/h총 동력25kw투입 크기10cm 미만코코넛 껍질 탄화율3:1 (코코넛 껍질 3t : 숯 1t)탄화 온도600-800℃연속식 탄화로 파라미터 목록

신형 수평 연속식 탄화기

본 혁신적인 고효율 탄화 설비는 연속 투입 및 배출 방식을 통합하였으며, 외부 가열과 자체 순환 가연성 가스 기술을 결합하여 안정적이고 효율적이며 환경 친화적인 탄화 생산을 실현합니다.

기존의 수직식 탄화 방식과 비교하여, 새로운 수평 회전 드럼 구조는 더 균일한 탄화, 더 높은 생산량, 더 낮은 에너지 소비를 보장하며, 연기 배출을 획기적으로 줄여 진정한 에너지 절약과 환경 보호를 제공합니다.

신형 연속식 탄화로 작동 영상 시연

광범위한 적용 가능 원료

본 설비는 땅콩 껍질, 톱밥, 대나무 부스러기, 왕겨, 옥수수 줄기, 사탕수수 찌꺼기, 코코넛 껍질, 커피 찌꺼기, 나뭇가지, 짚, 한약재 찌꺼기, 슬러지 등 다양한 바이오매스 원료에 적합합니다.

입자 크기가 1~20mm이고 수분 함량이 15% 미만인 원료는 탄화로에 직접 투입할 수 있습니다. 20mm를 초과하는 원료는 사전 분쇄가 필요하며, 수분이 20% 이상인 원료는 탄화 효율과 제품 품질을 보장하기 위해 사전 건조가 필요합니다. 특정 가연성 또는 폭발성 물질은 본 설비에서 처리하기에 부적합합니다.

장비 구조 설계

연속식 탄화로는 주로 메인 탄화 드럼, 급배기 헤드, 연소실, 버너, 단열실, 투입 장치, 냉각 배출기, 산소 공급 팬, 유인 송풍기 및 전기 제어 시스템으로 구성됩니다.

본체는 직경 8002000mm, 길이 818m의 수평 원통형으로, 사용자 요구 사항에 따라 맞춤 제작 가능합니다. 지속적인 회전으로 재료가 균일하게 가열되며, 기존 탄화기에서 흔히 발생하는 불균일 가열 및 낮은 효율 문제를 효과적으로 해결합니다.

탄화 작동 원리

시동 시 버너 또는 목재 연료가 메인 드럼을 400~600°C로 예열합니다. 온도에 도달하면 연속 투입이 시작됩니다. 재료는 드럼 내에서 천천히 이동하며 건조, 열분해 및 탄화 과정을 순차적으로 거칩니다.

탄화 과정에서 CO, H₂, CH₄ 등의 가연성 가스가 방출됩니다. 이 가스들은 유인 송풍기에 의해 로 내부로 흡입되어 2차 연소를 일으키며, 안정적인 2차 열원을 생성합니다. 충분한 가연성 가스가 발생하면 예열 버너를 점차 차단하여 탄화 공정의 에너지 자급자족이 가능해지며, 에너지 소비를 크게 절감할 수 있습니다.

연속식 탄화로 관련 동영상

뿐만 아니라, 당사는 charcoal 탄화로의 다양한 모델과 유형을 제공합니다. 호이스팅 방식 숯 가마, 수평식 숯 가마, 소형 숯 기계 등을 아우르며, 다양한 규모와 원료 수요에 대응합니다. (관련 게시물: 숯 탄화로 | 바이오매스 숯 제조 기계) 더 자세한 제품 정보와 견적을 원하시면 언제든지 문의해 주세요!