탄화로 공정의 환경 보호 및 에너지 절약

무연 연속 탄화로는 당사가 개발한 새로운 친환경 제품입니다. 주로 건류 탄화 기술을 사용하여 고온 밀폐 장비에서 원료의 수분, 목초산 및 목타르를 기화시킨 후, 연기 정화 시스템을 사용하여 이를 탄화 과정의 주요 열원으로 만듭니다. 전체 과정에서 연기가 없고 환경 친화적이며 폐수 배출이 없습니다. 장비는 PLC 제어 캐비닛을 통해 탄화 온도를 조절하며, 탄화 품질이 안정적이고 사각지대가 없으며 조작이 간단하고 편리하며 배우기 쉽습니다. 또한 시장 수요에 따라 당사는 자체 개발한 바이오매스 가스화기를 갖추고 있으며, 설계 구조가 합리적이고 사용성이 뛰어나며 가스 생산 효율이 높습니다. 중요한 것은 연기를 회수하여 환경 보호 효과가 우수하다는 점입니다.

무연 연속 탄화로 소개

무연 연속 탄화로는 다양한 바이오매스 비료를 기계탄으로 전환하는 특수 제품입니다. 톱밥, 왕겨, 과일 껍질, 대나무 칩, 버섯 배지, 분쇄된 바이오매스와 같은 작은 원료의 탄화에 적합합니다. 숯가루는 탄소 함량이 높고 원래 상태를 손상 없이 유지하며 연속 투입 및 연속 탄화가 가능합니다. 무연 연속 탄화로는 원료탄, 기계탄, 코코넛 껍질 숯 블록을 가공하는 탄화 장비입니다. 기계 연료봉, 장작, 코코넛 껍질, 나무 블록, 잣, 짚 등 큰 원료의 탄화에 적합하며, 연속 사용이 가능하고 탄화 시간이 짧으며 탄화 생산량이 높고 제품 품질이 우수합니다.

무연 연속 탄화로의 탄화 과정에서 발생하는 연기는 완전히 회수되며, 생성된 가연성 가스는 분사, 냉각, 정화 과정을 거쳐 2차 연소됩니다. 이렇게 순환하면서 자체 생산된 가연성 가스를 사용하여 자체를 연소시키고 에너지 절약 효과를 얻습니다.

무연 연속 탄화로에 포함된 장비

무연 연속 탄화로는 합리적인 무연 친환경 탄화 공정을 채택한 새로운 유형의 급속 탄화 및 에너지 절약 장비입니다. 합리적인 무연 친환경 탄화 공정을 채택하여 전체 장비 세트는 다음을 포함합니다:

1. 전체 장비 세트는 가스화 시스템(가스화로, 분사탑, 집진기)으로 구성됩니다.
2. 정화 시스템(분사탑, 유수 분리기, 필터)
3. 탄화 시스템(탄화 본체, 스크류 공급기, 스크류 배출기, 냉각 배출기, 컨베이어, 완제품 냉각 저장조)
4. 제어 시스템(제어 캐비닛)

무연 연속 탄화로의 특징

무연 탄화로는 탄화 과정에서 발생하는 일산화탄소, 메탄, 산소와 같은 가연성 가스의 회수, 정화 및 순환 연소를 위한 고급 기술을 채택했습니다. 이는 일반 탄화로가 탄화 과정에서 발생시키는 짙은 연기가 환경에 미치는 오염 문제를 해결할 뿐만 아니라 숯 기계 장비에 필요한 열에너지 문제를 해결하여 완전한 자급자족을 달성하고 장비의 연속성, 경제성 및 완전한 활용을 향상시킵니다. 농업 및 임업 잔재물을 폐기물에서 보물로 전환하여 우리나라 임업 자원의 수급 불균형을 완화하고 환경 녹화에 더 많은 기여를 합니다. 무연 탄화로 과정에서 발생하는 연기는 분사, 냉각, 정화 등의 공정을 거쳐 생성된 가연성 가스가 2차 연소를 하게 됩니다. 이렇게 순환하면서 자체에서 발생한 열을 사용하여 자체를 연소시키고 에너지 절약 효과를 얻습니다. 또한 연기가 파이프라인에서 정화된 후 생산 환경에 연기가 없어 환경 친화적이며 국가 배기가스 배출 기준을 충족합니다.

무연 연속 탄화로는 폐기 바이오매스 재료를 전문적으로 처리합니다. 당사는 합리적이고 편리하며 노동력 절약, 안전, 이상적, 광범위하고 경제적인 탄화 장비를 갖춘 전문 무연 연속 탄화로를 구축하는 데 전념하고 있습니다. 무연 연속 탄화로로 탄화할 수 있는 재료는 바이오매스 재료입니다. 이 장비의 고체 바이오매스는 제어 가능한 온도에서 간접 열분해를 통해 연소 특성을 가지며 바이오매스 탄소를 위한 연속 탄화 장비를 형성합니다. 무연 연속 탄화로의 완전 자동화는 점차 인력, 물적 자원 및 노동력을 대체하여 비용을 절감하고 생산 효율성을 크게 향상시켰습니다. 전체 탄화 과정은 자동화 생산으로 조작이 간단하고 시간과 노동력을 절약합니다.