산업용 수평 목재 대패 | 표준 및 나선형 샤프트 톱밥 대패 기계

수평형 우드 셰이버는 통나무, 가지, 폐목 등 다양한 목재 원료를 가공할 수 있습니다. 고속 회전하는 블레이드 어셈블리를 사용하여 목재를 약 0.2~2mm 두께의 표준 대패밥으로 절단합니다. 완제품은 균일도가 매우 높고 수분 함량이 최소화되어 연속 생산 라인에 적합합니다. 가구 제조, 바이오매스 연료 생산, 패널 충전재, 동물 깔개 등에 널리 사용됩니다.

해당 장비는 주로 표준 샤프트 방식과 스파이럴 샤프트 방식의 우드 셰이버로 구분되며, 원료 특성과 생산 요구 사항에 따라 유연하게 선택할 수 있습니다. 생산 능력은 시간당 250kg에서 4,000kg까지로, 소규모 작업장부터 중대형 공장에 이르기까지 다양한 생산 규모의 요구를 충족시킵니다.

구조 설계 측면에서 수평 공급 방식과 밀폐형 절삭 챔버의 결합은 보다 안정적인 공급을 보장할 뿐만 아니라 진동과 재료 비산 위험을 효과적으로 줄여줍니다. 스파이럴 샤프트 모델은 이송과 절삭의 동기화 성능이 우수하여 고수분 또는 불규칙한 형상의 목재 가공에 적합합니다.

스파이럴 블레이드가 장착된 수평형 우드 셰이빙 머신의 작동 영상입니다.

수평형 우드 셰이버의 적용 분야

• 가구 제조: 파티클보드 및 MDF의 원료로 사용.
• 바이오매스 에너지 산업: 연료용 펠릿 및 브리켓의 원료로 사용.
• 축산업: 말과 가금류의 깔짚으로 사용.
• 포장 및 완충재: 발포 충전재의 부분 대체재로 사용.
• 목재 가공 공장: 스크랩 목재의 재활용을 통한 자원 활용도 향상.

톱밥 대패 기계의 장점 및 특징

• 수평형 설계: 원활한 재료 공급을 보장하며 긴 가공물의 연속 가공에 이상적.
• 이중 구조 옵션(표준 샤프트/나선 샤프트): 다양한 목재 형상에 대응 가능.
• 고강도 커터 시스템: W18 고속도강 블레이드로 내마모성이 우수.
• 밀폐형 절삭실: 칩 비산을 줄이고 안전성을 향상.
• 대팻밥 두께 조절 가능: 0.2mm ~ 2mm 범위 내에서 자유롭게 조절.
• 광범위한 생산 용량: 소규모 작업부터 산업 규모 작업까지 요구 사항 충족.

목재 대패 조작 및 주의사항

수평형 목재 대패에서 모터가 스핀들을 고속으로 회전시키면, 커터 헤드가 절삭실 내로 유입되는 목재를 연속적으로 대패질합니다.

기존 샤프트 모델은 직선 이송 방식으로 절삭 공정을 완료합니다. 반면, 나선형 샤프트 모델은 나선형 이송 기구를 활용하여 회전 중 목재를 지속적으로 전방으로 이송시켜 보다 안정적인 절삭 리듬을 구현합니다.

목재가 절삭 영역에 진입하면 고속 회전 블레이드에 의해 균일한 두께의 얇은 대패밥으로 절단됩니다. 생성된 대패밥은 배출구를 통해 자동으로 배출되어 연속 생산 공정이 이루어집니다.

1. 기계 가동 전, 모든 체결부와 블레이드 상태를 점검하십시오.
2. 기동 순서: 주 모터 먼저 → 이송 시스템 다음.
3. 무부하 상태에서 기계를 운전하여 이상이 없는지 확인한 후 재료를 투입하십시오.
4. 균일한 이송 속도를 유지하여 과부하를 방지하십시오.
5. 금속이나 돌과 같은 경질 물체가 장비 내로 유입되는 것을 엄격히 금지합니다.
6. 작동 중에는 안전 거리를 유지하십시오.

축사 깔개용 우드 쉐이버 기술 사양

모델SHBH500-1SHBH500-2SHBH500-4SHBH500-6****SHBH1000-6가공 길이 (mm)800800140014001800가공 폭 (mm)5005005005001000커터 헤드12466블레이드 수량48162448회전 속도 (r/min)35003500350035003500전력 (kW)7.710.521.2528.7550생산량 (kg/h)250500100015004000대패 두께 (mm)0.2–20.2–20.2–20.2–20.2–2산업용 수평 목재 대패 기계의 파라미터

수평형 우드 쉐이버 가격 정보

수평형 우드 쉐이버의 가격은 일반적으로 다음 요소에 의해 결정됩니다:

• 장비 모델 (500 시리즈 / 1000 시리즈 / 산업용 등급).
• 구조 유형 (표준 샤프트 / 헬리컬 샤프트).
• 커팅 헤드 수 및 구성 수준.
• 모터 출력 및 생산 능력 요구 사항.
• 자동 공급 장치 또는 집진 시스템 탑재 여부.

일반적으로 소형 모델은 창업 가공 공장에 적합하며, 고출력 헬리컬 샤프트 모델은 대규모 공장 생산 라인에 더 적합합니다.

적합한 우드 쉐이빙 장비 선택 방법

수평형 우드 쉐이버 머신을 선택할 때는 다음 요소를 고려하시기를 권장합니다:

• 원자재 유형: 경목의 경우 스파이럴 샤프트 모델을 권장합니다.
• 생산 능력 요구사항: 250~1,000kg/h의 경우 중소형 모델을 선택하고, 1,500kg/h 이상의 경우 산업용 모델을 선택합니다.
• 생산 연속성: 연속 생산의 경우 스크류 샤프트 모델을 우선적으로 선택합니다.
• 현장 조건: 공간이 제한적인 경우 컴팩트한 표준 샤프트 모델을 선택합니다.
• 자동화 수준: 통합 이송 및 나이프 연마 시스템이 필요한지 결정합니다.

정기 유지보수는 어떻게 수행하나요?

• 블레이드의 날카로움을 정기적으로 점검하고 필요에 따라 연마합니다.
• 베어링에 매월 윤활유를 주입하고, 연속 작동 시에는 주기를 늘립니다.
• 벨트 장력을 조정합니다(6~10mm의 처짐이 이상적입니다).
• 매일 파편과 먼지를 청소하십시오.
• 장기간 가동 중단 시 금속 부품에 방청유를 도포하십시오.
• 스크류 샤프트와 메인 샤프트가 원활하게 작동하고 이상 소음이 없는지 확인하십시오.

관련 장비

• 더 높은 정밀도를 갖춘 소규모 가공 솔루션이 필요하시다면, 당사의 소형 우드 쉐이빙 머신에 대해 자세히 알아보십시오: 동물 침구용 우드 쉐이빙 머신.
• 자동화 생산 라인의 효율성을 높이기 위해, 이 장비를 산업용 목재 치퍼, 목재 슈레더 및 기타 기계와 통합하여 완벽한 생산 시스템을 구축할 수 있습니다.

실제 생산 요구에 가장 적합한 모델을 선택하십시오. 당사는 보다 효율적이고 비용 효과적인 목재 가공을 실현할 수 있도록 맞춤형 구성 솔루션을 제공합니다.