숯 기계의 품질을 어떻게 보장할 수 있습니까?

좋은 기계 제조 숯을 만들기 위해서는 먼저 막대 기계가 급여 막대의 품질을 보장해야 합니다. 좋은 급여 막대만이 좋은 기계 제조 숯을 탄화시킬 수 있습니다. 수년간의 실습을 통해 고품질 장작 막대를 만들기 위해서는 숯 연탄 생산 라인 를 마스터해야 한다는 것이 입증되었습니다. 세 가지 요소: 원료 수분, 적격 프로펠러 및 적절한 성형 온도.

1, 원료의 수분

막대는 원료에 대한 수분 요구 사항이 높으며, 원료의 수분 함량은 일반적으로 5%에서 12% 사이입니다. 수분 함량이 5% 미만이면 원료의 전환 및 정도가 좋지 않아 막대가 강하지 않습니다. 수분 함량이 12%를 초과하면 막대가 부드럽고 구부러지기 쉬우며 밀도가 작습니다.

일반적으로 신선한 재료(예: 신선한 대나무, 생가지 등)는 약 50%의 수분을 함유하고 있으며, 건조기로 1-2회 건조해야 합니다. 원료를 야외에서 건조하거나 햇볕에 1-2일 말리면 건조 횟수를 한 번 줄일 수 있습니다. 어떤 경우든 막대 요구 사항을 충족시키기 위해 원료를 한 번 이상 건조해야 합니다.

원료의 건조 및 습기를 어떻게 식별합니까? 일반적으로 손과 느낌을 보고 대략적으로 식별합니다. 경험이 쌓이면 이 방법은 여전히 실행 가능합니다. 첫 번째 라인에서 작업 분리기 쉘을 손으로 만졌을 때 온도가 손이 뜨겁게 느껴졌습니다. 둘째, 막 나온 재료의 색상이 노란색이어야 합니다. 손으로 갓 나온 재료를 잡고 손바닥을 사용하여 덩어리로 만든 다음 놓아 원료가 모두 퍼지도록 하는 것이 가장 좋습니다. 위의 요구 사항이 동시에 충족되면 원료가 요구 사항을 충족하는 것으로 간주할 수 있습니다. 물론 막대 기계로 최종 검사합니다. 프로펠러가 정상이고 급여 막대 생산이 제품 품질 요구 사항을 충족하면 수분 함량이 정상 범위 내에 있는 것입니다.

2, 프로펠러

프로펠러가 적격한지 여부는 막대의 품질이 적격한지 여부를 결정합니다. 추진기는 쉽게 마모되는 부품이며, 고속 회전 중에 끝 부분이 원료와 접촉하여 발생하는 마찰력으로 인해 끝면이 심하게 마모됩니다. 끝면 각도가 작아지거나 접촉면이 거칠고 얼룩덜룩해지는 경우 생산된 막대가 요구 사항을 충족하지 못하며 심지어 막대가 형성되지 않습니다. 이때 제조업체 기술자가 가르친 방법에 따라 추진기를 수리하여 기술 요구 사항을 충족해야 합니다. 작업자(또는 유지 보수 담당자)가 자주 연습하고 탐구하면 쉽게 파악할 수 있습니다.

3, 막대 기계의 작업 온도

막대 성형 실린더의 온도는 일반적으로 260°C - 300°C로 제어됩니다. 온도는 주로 원료에 의해 결정됩니다. 먼저 원료를 가열하는 목적은 리그닌을 연화시키고 고압 성형을 위해 점도를 높이는 것임을 알아야 합니다. 온도가 너무 높으면 원료가 과도하게 연화되어 막대 속도는 빠르지만 막대가 강하지 않고 부드럽습니다. 너무 낮으면 원료의 점도가 나빠 막대가 강하지 않고 균열이 생기기 쉽습니다. 따라서 막대 온도가 적절한 정도를 반복적으로 탐구해야 합니다. 일반적으로 대나무 목재 원료의 온도는 상대적으로 낮으며 260°C-300°C가 적합하고, 짚과 왕겨는 300°C-320°C가 가능합니다. 물론 온도 선택은 원료의 실제 수분 함량에도 달려 있습니다. 동일한 원료로 막대를 만들 때 온도도 다르며 주로 작업자에 의해 결정됩니다. 또한 막대 기계가 정상적으로 작동하면 급여 막대가 더 매끄럽고 광택이 나며 막대 표면은 짙은 검은색이고 손에 무겁게 느껴집니다.