톱밥 연탄 기계의 추진기 수리 방법

톱밥 연탄 기계 장비는 숯 기계 장비의 핵심 생산 장비이며, 톱밥 기계 제조 과정에서 절단 시간이 지나면 일부 고장이 발생하여 더 나은 생산을 할 수 없게 되는 주된 원인입니다. 즉, 톱밥 기계의 일부 마모 부품이 제대로 유지보수되지 않기 때문입니다. 예를 들어 톱밥 연탄 기계의 경우, 톱밥 연탄 기계를 어떻게 수리해야 할까요?

마모되기 쉬운 부품은 추진기이며, 이는 생산되는 숯의 품질에 중요한 요소입니다. 이런 경우 추진기의 문제 원인을 찾고 톱밥 연탄 기계의 마모 여부를 확인한 후 추진기를 수리하십시오.

용접 부위의 추진기 끝을 예열하여 온도를 약 200도까지 올립니다. 내마모성 용접봉을 사용하여 표면 용접합니다. 용접 두께는 필요한 두께보다 1-2mm 더 두껍게 합니다. 용접 후 삽입 깊이는 세 리드 이상 냉각합니다.

50도 이하로 냉각된 후 제거하고 실리콘 휠에서 연마합니다. 수리된 추진기는 충돌이나 충격을 엄격히 금지하며, 조심스럽게 보관하여 다음 사용에 용이하도록 합니다. 톱밥 기계의 수리 기술은 대부분의 사용자에게 골칫거리이며, 톱밥 연탄 프레스가 마모된 후 어떻게 수리하는 것이 다음 사용에 유리한지 알아야 합니다. 용접 부위의 추진기 끝을 예열하여 온도를 약 200도까지 올립니다.

특수 내마모성 전극(707)을 선택하고 추진기 앞쪽 모서리의 마모 정도에 따라 층을 나누어 용접합니다. 각 층의 용접마다 용접 슬래그를 제거하고 두 번째 층을 포함합니다. 용접 두께가 필요한 두께보다 1-2mm 초과하는 경우, 용접된 추진기에는 슬래그 혼입이나 기공과 같은 결함이 없어야 합니다. 용접 후 용접 부위를 건조한 생석회 또는 식물 재에 삽입하고, 삽입 깊이는 세 리드 이상 냉각합니다. 50도 이하로 냉각된 후 제거하고 녹색 탄화규소 연마 휠에서 연마합니다. 연마 중 과도한 힘을 가하거나 국부적으로 과열되지 않도록 하며, 물이나 다른 액체를 사용하여 냉각하는 것을 엄격히 금지합니다.

어떤 상황에서 추진기를 수리해야 합니까?

숯 기계 장비에서 톱밥 연탄 기계의 위치는 매우 중요합니다. 톱밥 연탄 기계가 없으면 숯을 만들 수 없다고 해도 과언이 아닙니다. 톱밥 연탄 기계는 목재 원료의 고유 특성을 활용하여 나선형 압출을 통해 목재 원료의 리그닌을 가소화시켜 고온 고압에서 미세 섬유를 결합하여 막대 모양의 고체 연료를 형성합니다. 추진기는 톱밥 연탄 기계의 매우 중요한 부품이며, 마모되기 쉬운 부품이기도 합니다. 톱밥 연탄 기계에 다음과 같은 고장이 발생하면 추진기를 수리해야 합니다:

1. 막대 속도가 현저히 감소합니다;

2. 원료의 건습 상태와 온도 조건이 요구 사항을 충족하지만, 막대 기계가 자주 멈춰 정상 생산이 불가능합니다;

3. 막대가 성형되지만 단면이 분리되어 서로 연결될 수 없습니다;

4. 막대가 매우 빠르지만 구조가 느슨하고 밀도가 너무 낮습니다;

5. 추진기 앞쪽 끝의 마모가 4mm 미만입니다;

6. 완성된 막대의 내경이 15mm 미만입니다;

7. 돌, 못 등 이물질이 들어가거나 기타 이유로 추진기의 나선 부분이 마모됩니다.

위와 같은 상황이 발생하면 추진기를 수리해야 하며, 수리 후 정상 생산이 가능하고 효과는 새 제품과 동일합니다. 톱밥 연탄 기계는 숯을 만드는 과정에서 유지보수와 수리가 불가피합니다.

톱밥 연탄 기계 장비에서 추진기는 소모 부품이므로 사용자가 수명을 연장하기 위해 유지보수가 필요합니다. 추진기에 위와 같은 상황이 발생하면 사용자는 기술적인 유지보수와 수리가 필요하며, 이로 인해 부품 손상을 방지하고 톱밥 연탄 기계의 정상 생산을 보장할 수 있습니다.