친환경 탄화 기계 사용 방법

폐기물 재활용에서 전통적인 탄화 방식은 경제적 이점이 있지만 심각한 환경 오염 문제가 발생하고 있습니다. 연구에 따르면 전통적인 코크스로 방식은 많은 양의 짙은 연기를 발생시켜 새로운 환경 오염원이 되었습니다. 이는 환경 보호 앞에 놓인 병목 문제일 뿐만 아니라 스모그 날씨의 원인이 되어 환경 보호 부서의 주목을 받았습니다. 따라서 환경 보호 요구 사항을 충족하고 생태 환경을 보호하기 위해 바이오 숯 가마의 업그레이드가 매우 중요합니다. 환경 보호 및 에너지 절약형 탄화 기계는 현재 이상적인 탄화 장비 입니다.

친환경 탄화로는 탄화 과정에서 발생하는 연소 가스를 가연성 가스로 전환하며, 폐수가 배출되지 않습니다. 탄화로는 기술이 진보되고 조작이 편리하며 인력과 전력을 절약하여 환경 보호 및 에너지 절약 효과를 얻을 수 있습니다. 생산 과정에서 탄화 냉각 탱크가 원료를 로에 투입하고, 탄화로, 냉각 탱크가 순환 탄화를 진행하여 생산 효율을 크게 향상시킵니다. 각 탱크의 탄화 시간은 약 10시간입니다. 탄화 시간이 짧고 냉각 속도가 빠르며 탄소 수율이 높습니다.

친환경 탄화 기계의 탄화 과정

환경 보호 탄화로는 탄화로 초기 단계에서 가연성 가스를 사전 연소하기 위해 바이오매스 가스화기를 사용합니다. 즉, 수분 함량이 15% 미만인 바이오매스 원료(톱밥, 왕겨, 과일 껍질, 짚, 팜 껍질 등)를 가스화기에 넣어 가스화합니다. 가스화기에서 발생한 가연성 가스(메탄, 에탄, 일산화탄소 등)는 먼지 제거 및 정화 과정을 거칩니다.

통나무를 코크스로에 투입하면, 통나무 코크스로의 전체 혐기성 건류 탄화 과정은 밀폐된 탱크에서 진행됩니다. 연소된 고온 열분해로 통나무는 많은 양의 연소 가스를 생성하며, 이 가스는 모두 정화 시스템으로 돌아가 로 바닥에서 연소됩니다. 전체 탄화 과정에서 연소 가스 배출이 없어 환경 보호 및 에너지 절약 효과를 얻을 수 있습니다.

바이오 숯 가마 탄화로의 생산 중 온도는 원료 크기와 생산 요구 사항에 따라 350℃에서 420℃입니다. 환경 보호 탄화 작업은 간단하며 환경 보호 및 에너지 절약을 실현하여 탄화 효율을 크게 향상시킵니다. 따라서 시장에서 환경 보호 탄화로는 고객의 인정을 받았으며, 대다수 사용자는 탄화로가 환경 친화적임을 안심할 수 있습니다.