숯 기계 장비의 유지보수 및 수리

생산 메커니즘 숯은 고온 고압 성형을 거쳐야 하며, 숯 기계 장비는 고온 고압 후 필연적으로 마모가 발생합니다. Shuliy 기계 및 장비 기술 부서에서 숯 기계 의 유지보수 및 수리 작업을 분석해 드립니다. 많은 숯 공장이 적합한 내구성 있는 스크류를 수리하지 못해 지속할 수 없기 때문입니다. 스크류 로드를 수리할 수 없는 주요 이유는 다음과 같습니다.

1. 사용된 용접 재료의 품질이 너무 낮아 수명이 너무 짧습니다. 내마모성뿐만 아니라 고온을 견뎌야 하기 때문에 시중에서 일반적으로 사용되는 전극 용접으로는 약 5~10시간 정도 지속됩니다. 좋은 재료를 사용해야 하며, 당사의 최고 재료(예: 용접 합격 시 약 100시간)를 사용해야 합니다. 2. 용접 공정이 적합하지 않습니다. 시장의 대부분은 전기 용접으로 용접되며, 제가 사용해본 최장 시간은 약 30시간이었습니다. 산소 용접 또는 분사 용접 공정을 적용해야 합니다. 전기 용접은 고온 문제를 해결할 수 없고, 내마모 재료가 용접 중에 강철에 고르게 용해되기 어렵기 때문입니다. 3. 재료에 따라 다른 압축비를 사용해야 합니다. 이것이 많은 스크류가 문제를 모르는 이유입니다. 샤프트도 정확하고 마모되지 않았으며, 첫날은 괜찮았지만 둘째 날은 작동하지 않습니다. 로드가 작동하지 않는 기본적인 이유입니다. 재료의 미세도와 부드러움은 스크류에 대해 다른 요구 사항을 가집니다. 일반적으로 잡목의 압축비는 작고, 전나무의 압축비는 큽니다. 이것이 많은 사람들이 전나무 톱밥은 한 푼도 가치가 없고 성형할 수 없다고 말하는 이유입니다. 생산 직원이 경험과 재료에 따라 판단해야 하며, 여러 재료의 스크류를 제조하는 공장이 있는 것이 좋습니다. 여러 재료를 대략적으로 분리해야 합니다.