숯 제조 기계의 생산 공정 (I)

환경 생산을 강조하는 이니셔티브가 잘 진행됨에 따라 모든 산업 기업은 녹색 및 지속 가능한 발전을 위한 정책을 일관되게 수행하고 있습니다. 그중에서도 깨끗하고 친환경적인 숯 제조 산업은 녹색 생산 프로그램에서 큰 비중을 차지하고 있습니다.

숯 제조 기계는 주로 품질 좋은 숯을 생산하기 위해 설계 및 개발되었습니다. 숯 제조 기계 는 대량의 바이오매스 원료를 숯 제품으로 가공하는 데 사용될 수 있습니다. 그렇다면 숯 제조 기계의 공정이 실제로 어떻게 작동하는지 궁금한 적이 있습니까? 작업자가 숯 제조 기계 공정 흐름의 작동 이론을 이해하고 파악해야만 평균적인 숯보다 뛰어난 숯 제조 효과를 얻을 수 있습니다.

숯 제조 기계의 생산 공정은 크게 네 부분으로 나눌 수 있습니다: 원료 준비, 원료 블록 압착, 톱밥 블록 탄화, 그을음 처리, 그을음 배출 및 기타 보조 공정. 서로 다른 생산 공정이 결합된 조합이 숯 기계 생산 공정입니다. 연속적인 공정을 거쳐 원료는 숯으로 변환됩니다.

원료 준비 공정: 파쇄, 선별, 건조, 운송;

원료 브리켓팅 공정: 압출 브리켓팅, 톱밥 블록 절단, 톱밥 블록 수집;

톱밥 블록 탄화 공정: 톱밥 블록 운송, 톱밥 블록 적재, 톱밥 블록 탄화 및 탄화;

먼지 및 그을음 처리 공정: 숯 냉각, 목타르 오일 처리 및 수집, 먼지 정화, 폐기물 재사용 및 재활용.

숯 제조 기계 생산 4단계:

1단계: 목재 분쇄기로 목재를 미세 분쇄

목재 분쇄기 의 원료 분쇄 상태와 품질은 숯 제조 품질의 가장 중요한 단계 중 하나에 달려 있습니다. 반복적인 테스트와 검사를 거친 결과, 숯 제조 기계로 원료를 3mm로 분쇄하는 것이 가장 좋습니다. 분쇄 정도가 충분하지 않으면 목재 분쇄 공정을 2~3회 반복하는 것이 좋습니다. Shuliy 기계식 목재 분쇄기는 망간강 합금 및 탄소 블레이드를 사용하여 성능이 안정적이고 분쇄 효율이 높습니다.