숯 제조 기계의 생산 공정 (II)
2단계: 목재 건조용 회전식 건조기 – 건조 효과는 신속 건조 기준에 부합합니다. 원료의 이상적인 건조 효과는 톱밥의 수분 함량이 6%~12%로 유지되는 것입니다. 고품질 숯의 전제 조건에 도달하기 위해
2단계: 목재 건조용 회전식 건조기 – 건조 효과는 신속 건조 기준에 부합합니다
원료의 이상적인 건조 효과는 톱밥의 수분 함량이 6%12%로 유지되는 것입니다. 고품질 숯의 전제 조건에 도달하기 위해 회전식 건조기를 사용하여 원료를 완전히 건조시킵니다. 일반적으로 톱밥 건조기의 건조 속도는 시간당 600kg에 달할 수 있습니다. 정확한 온도 제어를 통해 톱밥은 190300도 범위 내에서 조정될 수 있습니다. 이 과정에서 건조 연료는 회전식 건조기를 사용하여 재활용될 수 있습니다.


3단계: 톱밥 프레스로 블록 압착
톱밥 재료는 목재 분쇄기로 분쇄되고 회전식 건조기로 건조된 후, 숯 제조의 핵심 단계로 들어가며, 이후 마지막 단계에서 숯 생산이 완료됩니다. 톱밥 프레스는 일반적으로 톱밥 연탄 생산 라인의 주요 보조 장치로 사용됩니다. 그리고 톱밥 연탄 기계 는 숯 생산 라인에서 더 중요한 장비 중 하나로 더 중요한 역할을 합니다. Shuliy 기계에서 생산하는 톱밥 연탄 기계는 고품질의 50 톱밥 연탄 기계 세트로 우수한 품질과 성형 속도, 높은 성형 효율을 자랑합니다.
4단계: 탄화로 탄화
톱밥 연탄 기계로 성형된 톱밥 블록을 탄화로에 넣어 탄화시킵니다. 탄화 전에 로를 12시간 예열한 후 탄화를 시작합니다. 탄화 시간은 일반적으로 810시간입니다. 이는 톱밥이 자연 발화하는 것을 방지합니다. 성형 후 숯의 품질이 보장됩니다. 탄화 후 숯은 약 20시간의 냉각 시간이 필요하며, 냉각된 숯은 포장하여 판매할 수 있습니다.
숯 제조 기계의 다양한 생산 공정에 대해 사용자는 숙지하고 사용해야 하며, 이를 통해 숯 제조 기계가 고품질 숯을 더 잘 생산하고 더 나은 효율로 자신에게 더 나은 경제적 이익을 창출할 수 있도록 해야 합니다. 당사의 기계에 관심이 있으시면 언제든지 아래에 메시지를 남겨 주시기 바랍니다.
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