바이오매스 톱밥 연탄 숯 생산 공정의 온도 제어

톱밥 숯 기계 흐름 설비의 작업 과정에서 우리는 장비의 작동 기술을 숙달하여 적격한 연탄 숯을 생산해야 합니다. 작동의 핵심은 숯을 만들 때 온도를 제어하는 것입니다. 현재 숯 기계 조립 라인 설비에는 온도 제어 계기 및 기타 액세서리가 장착되어 있으며, 각 단계의 온도 요구 사항을 이해해야 합니다. 각 단계에서 원료에 필요한 온도가 동일하지 않기 때문입니다. 또한 다른 온도 생산에 따라 생산되는 연탄 숯도 달라집니다. 아래에서는 연탄 기계 생산 공정의 각 단계별 온도 요구 사항에 대해 설명하여 작업 시 더 잘 제어할 수 있도록 하겠습니다.

숯 연탄 기계의 가열 링 중요성

가열 링은 숯 연탄 기계에서 중요한 액세서리 중 하나이며 그 기능을 과소평가해서는 안 됩니다. 가열 링은 슬리브 외부에 설치되며, 그 기능은 목재 칩을 가열하는 가열 장치이며, 목재 칩은 가열 링의 고온 고압에 의해 성형됩니다.

가열 코일의 작동 원리는 저항선을 사용하여 열을 발생시키는 것이며, 전력 소비가 낮고 열 에너지가 집중되는 시간이 있습니다. 유지 링의 외부 재질은 스테인리스 스틸이고 내부는 고저항 저항체입니다. 가열 링의 저항은 2KW이며 즉시 열을 발생시켜 고온에 도달할 수 있습니다.

소형 숯 기계 장비 세트에는 3개의 가열 링이 장착되어 있습니다. 가열 링의 전력은 연탄 공정 속도를 결정합니다. 현재 일반적으로 3개의 6KW 가열 링 그룹이 사용됩니다. 전력이 높으면 가열 코일의 수명이 단축되고, 전력이 낮으면 막대의 속도와 효율이 따라오지 못합니다.

연탄 공정의 각 단계별 온도 요구 사항

1. 원료 건조 단계: 원료를 건조할 때 수분 함량이 높은 원료를 야외 건조장에 1~2일 동안 두어 표면 수분을 증발시켜 건조 시간과 연료 소비를 줄일 수 있습니다. 그런 다음 적절한 입자 크기의 원료를 열풍 건조기에 넣고 수분 함량이 10% 미만이 되도록 건조합니다. 건조 온도는 일반적으로 약 140℃~300℃입니다.

2. 원료 성형 단계: 원료의 연탄 공정은 기계 내에서 완료됩니다. 연탄 기계의 성형 슬리브 외부에는 가열 링이 있어 성형 슬리브의 온도를 약 350°C까지 높일 수 있습니다. 연탄 숯 표면이 매끄럽고 치밀하며 균열이 없도록 하기 위해 원료 유형과 수분 함량에 따라 적절한 성형 온도를 선택할 수 있습니다. 그 높이는 현장 테스트 후에만 결정할 수 있습니다. 일반적으로 스크류 프로펠러가 적격하고 원료 수분 함량이 6~10% 사이이며 건조 온도는 재료 형태와 히터 모델에 따라 다르며 일반적으로 140℃~500℃ 사이입니다. 온도: 건조 파이프라인 길이와 풍량 분포를 조정하여 재료 온도를 제어할 수 있으며 일반적으로 5℃~7℃를 초과하지 않습니다.

3. 원료 탄화 단계: 점화부터 탄화로는 연료봉을 점차 가열하여 로 온도가 160도에 도달할 때까지 합니다. 이때 연료봉에 포함된 수분이 증발하지만 연료봉의 화학 성분은 변하지 않습니다. 탄화의 두 번째 단계가 점차 시작됩니다. 이때 로 온도는 160도에서 280도까지 상승합니다. 이 온도는 일반적으로 연료봉 자체 연료에 의해 발생하는 열입니다. 목재가 변화하기 시작합니다. 온도가 300도에서 650도까지 상승하면 숯봉이 분해되기 시작하고 고온에서 숯이 됩니다. 이 세 단계에서 우리는 연소 등의 현상을 방지하기 위해 온도를 제어해야 합니다. 계속 가열하여 온도가 800°C에서 1000°C 사이가 되면 탄소의 흑연 구조가 증가하고 전도성도 증가합니다. 이때 생산되는 탄소봉은 고품질 탄소봉입니다.