탄화로의 올바른 사용법

숯 연탄 생산 라인 장비에서의 “탄화” 공정은 전체 탄소 생산 공정의 중요한 부분입니다. 연료봉(반제품)은 탄화 공정 후 제품 특성과 기계 숯의 시장 가격을 직접 결정합니다. 그렇다면 탄화로 장비를 합리적이고 안전하게 운영하는 방법에 대해 사용자에게 설명하겠습니다.

탄화로 사용 시 가스 누출의 위험 및 예방 조치: 탄화로 는 반드시 밀봉되어야 합니다. 일단 공기 누출이 발생하면, 노 내로 유입되는 산소량을 제어할 수 없습니다. 노 내의 연료봉이 과도하게 자연 발화하여 탄화되기 쉽습니다. 온도가 너무 빨리 상승하여 생산된 숯이 느슨하고 쉽게 부서집니다. 더 심각한 경우, 과도한 산소가 일부 연료봉을 하얀 가루(재)로 태워 탄소 생산량이 감소합니다. 따라서 작업 및 노 포장은 당사의 지침에 따라 엄격히 수행해야 합니다.

탄화 공정에서 탄화 과정은 세 단계로 나뉩니다:

저온 배출 온도, 고온 소성, 냉각 및 냉각. 연료봉은 탄화로에 투입될 때 약 8%의 수분을 함유하고 있습니다. 이 수분은 탄화의 적입니다. 기계 연료봉은 습기에 가장 취약하기 때문에 수분은 연료봉 내 탄화 품질에 심각한 영향을 미치므로, 수분 배출 시간이 필수적입니다. 수분 배출은 일반적으로 토광의 경우 10-15시간, 기계식 가마의 경우 2-3.5시간입니다.

가열 시간이 길면 연료봉이 수분으로 인해 균열되는 것을 방지하고 탄화 품질을 보장할 수 있습니다. 노 온도가 300도에 도달하면 노 내에서 다량의 가연성 가스가 생성될 수 있습니다. 이 가스는 노를 가열하는 데 사용할 수 있습니다. 400도 이상의 보온 소성 단계를 위한 건조 배기 열원은 산소 없는 밀폐 화재를 밀봉하여 자연 발화 냉각 또는 수냉식을 통해 얻을 수 있습니다.

탄화 공정이 종료된 후, 사용자는 탄소 제거 또는 고온 상태에서 숯 작업을 수행하는 것이 금지됩니다. 숯 수집 작업은 노체의 환기가 안정적이고 적절한 조건에서 수행할 수 있습니다. 수집 후 숯을 배치하는 것은 금지됩니다. 창고 적재는 가마에서 배출 후 8시간 이내에 공냉 및 소화 작업을 수행하여 기계 숯이 배출된 후 내부 연소로 인한 화재를 방지해야 합니다.