연속 탄화로의 사용

Shuliy 연속 탄화로 장비 생산 공정 모델. 연속 탄화로 는 목탄 산업에 매우 중요합니다. 연속 탄화로는 동굴식 탄화보다 생산량이 높을 뿐만 아니라 가장 중요한 것은 환경 보호 문제이기 때문입니다. 환경 보호 정책의 영향으로 숯 연소로 인한 오염 가스를 처리할 수 없습니다. 따라서 숯 연소 방식은 제대로 작동할 수 없습니다.

연속 탄화로 는 이 문제를 해결할 뿐만 아니라 연구 개발을 통해 문제를 가연성 가스로 전환하고, 가스 자체를 연소시켜 필요한 열을 공급함으로써 가스가 배출되지 않도록 합니다. 또한 이를 완전히 활용하여 탄화물 비용을 절감하는데, 이는 목탄 산업 관계자들이 기꺼이 보고 싶어하는 부분입니다.

탄화로의 작업 흐름은 실제로 순환 공정 모델입니다. 처음에는 가스화기(가스 발생기라고도 함)에서 연도 가스가 생성되며, 이때 생성되는 연도 가스는 다양한 불순물이 포함된 혼합 가스입니다. 생성된 연도 가스는 사이클론으로 보내져 가스에서 먼지를 제거합니다. 이것이 생산 공정의 첫 번째 단계입니다.

다음으로, 먼지가 제거된 가스는 냉각탑으로 유입되며, 물 순환을 통해 가스 온도를 낮추고 가스 내 수증기, 타르 증기, 아세트산 증기가 냉각탑에서 응축되어 액체로 배출됩니다.

그런 다음 가스는 추가로 정제되어 점화 장치로 보내져 본체에 열을 공급합니다. 본체가 탄화 가능 온도에 도달하면 본체에 투입된 원료를 탄화시키기 시작합니다.

많은 사람들이 여기서 끝난다고 생각하지만, 그것은 잘못된 생각입니다. 탄화물 생산 과정에서 많은 연기가 발생하며, 가스화기보다 더 많은 가스가 생성됩니다. 이때 가스화기의 가스를 차단하고 정화 시스템으로 보내 정화한 후, 최종적으로 본체 자체 온도를 공급하는 점화 장치로 보내어 폐쇄 루프 생산을 형성할 수 있습니다. 이는 환경을 보호할 뿐만 아니라 에너지를 절약합니다.

생산량이 매우 커서 동굴식 탄화처럼 불안정하지 않습니다. 고온 조건에서 연속 생산이 가능하며, 일반적으로 하루 20톤도 정상적인 일입니다. 동굴식 탄화처럼 통제 불가능하지 않으며, 숯 연소는 원료가 변하지 않는 경우에만 안정적이지만, 변경되면 생산되는 탄화물도 불안정합니다. 다양한 원료 탄화가 가능하며, 다른 원료에 따라 다른 온도 구간으로 숯을 생산합니다. 시장에서 탄화물의 다양화 문제를 해결했습니다.