숯 연탄 생산 라인의 생산 공정 단계는 무엇입니까?

첫째:

숯 연탄 생산 라인 사용자의 원료는 초크 분쇄기나 목재 분쇄기와 같은 분쇄기로 1cm 미만의 입자로 분쇄되어야 막대가 더 잘 만들어질 수 있습니다.

둘째:

분쇄된 원료를 건조하며, 건조 후 수분 함량은 8%~12%입니다.

셋째:

건조된 원료는 막대 성형 기계로 가공됩니다. 막대를 만드는 단계는 매우 중요합니다. 처음 두 단계가 견고한 기초를 마련해야만 막대 성형 작업이 순조롭게 진행됩니다. 막대 성형 기계는 고온 고압 형태로 분쇄된 원료를 막대 모양으로 압출합니다. 막대 성형 기계는 80형 막대 성형 기계, 에너지 절약형 막대 성형 기계 등으로 나뉘며, 사용자의 다양한 요구에 따라 선택됩니다.

넷째:

탄화 단계가 왜 매우 중요할까요? 탄화 장비(탄화로)의 기계적 제어가 매우 잘 이루어진다면, 그 이유는 탄화로에 온도 조절 장치가 장착되어 있기 때문입니다. 만약 토탄화 방식으로 인위적으로 탄화하는 경우에는 숯 기술에 대한 깊은 이해가 있어야 더 나은 기계식 숯을 만들 수 있습니다. 따라서 막대 성형과 탄화는 매우 중요한 단계입니다.

숯 연탄 생산 라인 는 생산에 많은 장점이 있습니다. 주된 이유는 생산 과정에서 무연 환경 보호를 실현할 수 있으며, 생산된 기계식 숯도 무연 환경 친화적 숯입니다. 동시에 농업 및 임업 폐기물을 효과적으로 활용하고 산림 자원 부족 문제를 해결합니다. 숯 기계 생산 라인 에서 숯을 생산하는 과정에서 사용자는 막대 성형과 탄화 단계에 더 많은 주의를 기울여야 합니다. 이 두 단계는 기계식 숯의 품질에 영향을 미칠 수 있으므로 이 두 단계에서 소홀히 해서는 안 됩니다.