Forno de Carbonização Contínua para Produção de Carvão Vegetal

O forno de carbonização contínua é um equipamento de carbonização energeticamente eficiente, projetado para a produção de carvão vegetal em larga escala. Possui capacidade de operação ininterrupta por 24 horas, permite alimentação e descarga constantes, e a produção pode atingir 800-1000 kg/h.

O equipamento gera produtos de carvão de alta qualidade por meio da carbonização de cavacos de madeira, cascas de amendoim, cascas de arroz, palha e outros materiais de biomassa em altas temperaturas. Os gases combustíveis (por exemplo, monóxido de carbono, metano, hidrogênio) gerados durante o processo de carbonização podem ser aquecidos por combustão cíclica. Isso reduz significativamente o consumo de energia e diminui a poluição ambiental, tornando-o uma escolha ideal para processos modernos e ecologicamente corretos de produção de carvão.

Vídeo de funcionamento do forno de carbonização contínua de carvão vegetal

Matérias-primas do forno de carbonização de carvão

O forno de carvão contínuo é adequado para uma ampla gama de matérias-primas de biomassa com estrutura carbonácea, incluindo, mas não se limitando a:

• Cavacos de madeira, serragem, galhos de árvores, pedaços de madeira, cascas de árvores.
• Resíduos agrícolas: cascas de amendoim, cascas de arroz, talos de milho, talos de cânhamo, talos de algodão.
• Materiais de casca: cascas de coco, cascas de noz, cascas de palma.
• Outros resíduos orgânicos: resíduos de ervas, resíduos de frutas e vegetais, fibras vegetais, etc.

A adaptabilidade diversificada de matérias-primas permite que os usuários escolham de forma flexível de acordo com os recursos locais, melhorando efetivamente a taxa de utilização das matérias-primas.

Características dos produtos acabados e perspectivas de aplicação

Após a carbonização contínua, o carvão vegetal apresenta cor preta, alta densidade, alto poder calorífico, combustão estável, sem fumaça e pouca cinza, sendo amplamente utilizado nos seguintes campos:

• Fornecimento de energia: substituindo o carvão tradicional, usado para aquecimento doméstico, carvão para churrasco, combustível para caldeiras industriais.
• Uso agrícola: condicionador de solo, fertilizante de biocarvão, melhora a fertilidade do solo e a retenção de água.
• Uso industrial: utilizado em dessulfuração metalúrgica, processamento de carvão ativado e outras áreas de processamento profundo.
• Uso ambiental: como adsorvente para tratar águas residuais e gases residuais, reduzindo as emissões de carbono.

Diferentes cenários de aplicação têm requisitos distintos para os produtos de carvão, e os clientes podem realizar o tratamento subsequente ou o processamento profundo dos produtos acabados de acordo com suas necessidades.

Estrutura do forno rotativo de carbonização de carvão vegetal

O forno de carbonização contínua é um conjunto de equipamentos de carbonização integrados, inteligentes e eficientes. Ele é composto principalmente pelas seguintes partes principais, e cada módulo opera de forma sinérgica para garantir o funcionamento eficiente e econômico do equipamento:

• Gaseificador: utilizado para o pré-aquecimento inicial do equipamento, podendo ser desligado posteriormente para economizar energia.
• Gaseificador: para pré-aquecimento inicial do equipamento, que pode ser desligado em uma fase posterior para economizar energia. Corpo do carbonizador: adota design rotativo para realizar carbonização contínua e uniforme.
• Transportador helicoidal: alimentação contínua para garantir um processo de carbonização ininterrupto.
• Sistema de purificação de gases de combustão: recicla e purifica o gás combustível, permitindo o aquecimento circulante.
• Sistema de exaustão: envia o gás purificado para a câmara de combustão para aquecimento contínuo.
• Dispositivo de descarga com resfriamento: resfria rapidamente os produtos de carvão para facilitar o armazenamento.
• Silo de armazenamento: coleta o carvão resfriado para uso posterior.

Princípio de funcionamento do forno de carbonização contínua

O processo de carbonização dos materiais no forno de carbonização contínua é dividido principalmente nas etapas de secagem, carbonização inicial, carbonização completa e resfriamento.

Etapa de secagem

• Aquecido pela ignição do gaseificador, a temperatura do forno aumenta.
• A umidade do material começa a evaporar, dependendo de uma fonte de calor externa.
• Nenhuma reação química significativa ocorre no material nesta etapa.

Etapa de carbonização inicial

• O material começa a se decompor lentamente e libera uma pequena quantidade de energia térmica.
• A temperatura necessária para a carbonização é gradualmente atingida e a estrutura química interna começa a mudar.
• Alguns dos componentes instáveis começam a se decompor.

Etapa de carbonização completa

• A pirólise rápida do material produz uma grande quantidade de subprodutos líquidos, como alcatrão de madeira, ácido acético e metanol.
• Ao mesmo tempo, gases combustíveis como metano e etileno são liberados.
• Esses gases são queimados no forno para gerar alto calor, o que promove ainda mais a carbonização e, eventualmente, produz carvão vegetal.

Estágio de resfriamento

• O material após a conclusão da carbonização precisa ser resfriado naturalmente ou de forma forçada.
• Após o resfriamento, pode ser armazenado com segurança para evitar combustão espontânea em contato com o ar.

Vantagem do forno de carbonização contínua

• Operação contínua, alto grau de automação: pode realizar operação ininterrupta 24 horas, aumentando significativamente a eficiência da produção e economizando custos de mão de obra.
• Desempenho ambiental superior: equipado com dispositivos de recuperação de gases de combustão, queima e remoção de poeira, garantindo que as emissões de exaustão atendam aos padrões, sendo ecológico e sem poluição.
• Sistema de resfriamento de alta eficiência: design de resfriamento a água espiral + resfriamento por serpentina, resfriamento rápido, seguro e eficiente, economizando espaço.
• Sistema de alimentação inteligente: o conjunto completo de equipamentos é equipado com elevador de caçamba para realizar a alimentação automática, economizando tempo e mão de obra.
• Excelente efeito de carbonização: para serragem e outras partículas finas de matéria-prima, não é fácil ocorrer o problema de empilhamento e carbonização incompleta; a estrutura do forno rotativo permite uma carbonização completa e uniforme.
• Aquecimento uniforme e transferência rápida de calor: a estrutura rotativa do corpo do forno faz com que os materiais recebam calor de forma homogênea, resultando em uma carbonização mais completa. A capacidade de processamento chega a 3-5 toneladas por hora, com eficiência 10 a 20 vezes maior que a dos fornos de carbonização estáticos tradicionais.

Parâmetros técnicos do forno rotativo de carbonização de carvão vegetal

TipoSL-1200Dimensão11,5*2*1,9mCapacidade2000kg/hPotência Total25kwTamanho da entradaMenos de 10cmTaxa de carbonização para cascas de coco3:1 (3 t de cascas de coco:1t de carvão)Temperatura de carbonização600-800℃Lista de parâmetros do forno de carbonização contínua

Nova máquina horizontal de carbonização contínua

Este inovador equipamento de carbonização de alta eficiência integra alimentação e descarga contínuas, utilizando aquecimento externo combinado com a tecnologia de gás combustível de recirculação automática para alcançar uma produção de carbonização estável, eficiente e ecologicamente correta.

Em comparação com os métodos tradicionais de carbonização vertical, a nova estrutura de tambor rotativo horizontal garante uma carbonização mais uniforme, maior produção e menor consumo de energia, ao mesmo tempo que reduz significativamente as emissões de gases de combustão, proporcionando economia de energia e proteção ambiental genuínas.

Vídeo demonstrativo do funcionamento do novo forno de carbonização contínua

Ampla gama de matérias-primas aplicáveis

Este equipamento é adequado para diversas matérias-primas de biomassa, incluindo cascas de amendoim, serragem, cavacos de bambu, cascas de arroz, talos de milho, bagaço de cana-de-açúcar, cascas de coco, borra de café, galhos, palha, resíduos medicinais e lodo.

Materiais com tamanhos de partícula entre 1–20 mm e teor de umidade <15% podem ser alimentados diretamente no forno de carbonização. Materiais acima de 20 mm requerem pré-trituração, enquanto aqueles com umidade acima de 20% devem ser secos previamente para garantir a eficiência da carbonização e a qualidade do produto. Certos materiais inflamáveis ou explosivos não são adequados para processamento neste equipamento.

Estrutura do equipamento

O forno de carbonização contínua é composto principalmente por um tambor principal de carbonização, cabeçotes de alimentação/descarga, câmara de combustão, queimador, câmara de isolamento, dispositivo de alimentação, máquina de descarga com resfriamento, ventilador de oxigênio, exaustor e sistema de controle elétrico.

A unidade principal utiliza um cilindro horizontal com diâmetro de 800–2000mm e comprimento de 8–18m, personalizável conforme as necessidades do cliente. A rotação contínua garante aquecimento uniforme dos materiais, eliminando de forma eficaz os problemas de aquecimento desigual e baixa eficiência comuns em carbonizadores tradicionais.

Princípio de funcionamento da carbonização

Ao iniciar, o queimador ou combustível de madeira pré-aquece o tambor principal a 400–600°C. Uma vez atingida a temperatura, a alimentação contínua é iniciada. Os materiais avançam lentamente pelo tambor, passando sequencialmente por secagem, pirólise e carbonização.

Durante a carbonização, gases combustíveis como CO, H₂ e CH₄ são liberados. Esses gases são aspirados para dentro do forno por um ventilador de tiragem induzida para combustão secundária, criando uma fonte de calor secundária estável. Uma vez gerado gás combustível suficiente, o queimador de pré-aquecimento pode ser gradualmente desligado, permitindo a autossuficiência energética no processo de carbonização e reduzindo significativamente o consumo de energia.

Vídeo relacionado sobre o forno de carbonização contínua

Além disso, oferecemos uma ampla gama de modelos e tipos de fornos de carbonização charcoal. Abrangendo desde fornos de carvão do tipo içamento, fornos de carvão horizontais até pequenas máquinas de carvão, para atender diferentes escalas e demandas de matéria-prima. (Post relacionado: Forno de Carbonização de Carvão | Máquina de Produção de Carvão a partir de Biomassa) Entre em contato conosco para mais detalhes sobre o produto e um orçamento!