Cilindro de moldagem para peças da máquina de briquetes de serragem

O tambor de formação é a parte principal da tecnologia de haste da máquina de briquetes de serragem. As especificações de processamento de diferentes produtos de carbono são determinadas pelo tambor de formação de diferentes tamanhos. De modo geral, a seleção das especificações do tambor de formação da máquina de briquetes de serragem é baseada no tamanho da caixa do produto acabado. Atualmente, o tambor de formação possui três tipos de especificações:

1. Tambor de formato quadrangular (quadrado); o tambor de moldagem é feito de aço de alta qualidade, com 45 cm de altura e 10 cm de largura; o equipamento de carvão vegetal com este tipo de tambor de moldagem processa produtos acabados com especificações quadradas. Os produtos acabados com especificações quadradas são fáceis de colocar na caixa, sua estabilidade de embalagem é excelente, a única desvantagem é a caixa vazia. A ocupação é mais intensa e o custo da embalagem é maior.

2. Tambor de formato hexagonal; o tambor de formação é feito de aço especial de alta qualidade, com 50 cm de altura e 15 cm de largura; os produtos acabados processados pela máquina de carvão equipada com este tipo de tambor moldado são de especificações hexagonais; os produtos acabados de carvão de formato hexagonal, devido às suas vantagens multiangulares únicas, ocupam pouco espaço de embalagem, têm forte estabilidade de embalagem e são multiarestas. A beleza tecnológica do canto também é procurada pela maioria dos usuários de carvão.

3. Tambor de formação circunferencial; o tambor de formação também é feito de aço de alta qualidade, com 48 cm de altura e 12 cm de diâmetro circunferencial; a máquina de briquetes de serragem com este tipo de tambor de moldagem processa produtos de carbono acabados com especificações circulares. Os produtos de carbono acabados com especificações circulares ocupam muito pouco espaço de embalagem, mas sua estabilidade de embalagem é muito baixa. Os clientes que usam este tipo de tambor de moldagem devem prestar atenção às medidas antichoque após a embalagem dos produtos acabados, para evitar o atrito causado pela compressão por gravidade.