Forno de carbonização horizontal | Máquina de carvão para toras de madeira
O forno de carbonização horizontal é um dispositivo que pode carbonizar matérias-primas. É uma máquina essencial no processo de produção de carvão.
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O forno de carbonização horizontal é um equipamento capaz de carbonizar matérias-primas. É uma máquina essencial no processo de produção de carvão. É amplamente utilizado em plantas de processamento de carvão vegetal devido à sua operação simples e alta segurança. Existem muitos tipos de fornos de carbonização, incluindo fornos de carbonização contínua e fornos de carbonização por içamento.

Matérias-primas do forno de carbonização horizontal
Este equipamento de forno de carbonização pode processar diversos tipos de matérias-primas, como madeira, galhos, raízes, bambu, serragem/briquetes de biomassa, sabugo de milho, casca de coco, casca de nozes e outras matérias-primas. Além disso, a matéria-prima do forno de carbonização também pode ser cavacos de madeira processados, que são então carbonizados.

O princípio da máquina de carvão vegetal de toras de madeira dura
Adota principalmente o método de carbonização por destilação seca e utiliza os gases combustíveis gerados no processo de carbonização, como monóxido de carbono, metano e hidrogênio, que são separados através do sistema de purificação de gases de combustão do forno de carbonização, separando alcatrão de madeira, ácido acético de madeira, etc., para obter gases combustíveis. Em seguida, são introduzidos no queimador para combustão completa, aquecendo o duto de carbonização em alta temperatura. Neste momento, a temperatura é geralmente controlada em torno de 600°. O duto de carbonização carboniza e decompõe o material, que então queima através do duto de recuperação, sistema de purificação de gases de combustão e queimador de combustível. Para o aquecimento do duto, o forno de carbonização é totalmente autossuficiente, economizando combustível.
Efeito da carbonização nas propriedades da madeira

1. Redução da densidade
Principalmente devido à perda parcial de hemicelulose. A maioria dos estudos mostra degradação de 5 a 8% da hemicelulose com pouca perda de resistência estrutural.
2. Aumento da resistência
Quando carbonizada na temperatura adequada, a resistência da madeira aumenta, mas a carbonização excessiva ou superaquecida reduz a resistência.
3. Diminuição do teor de umidade
Toda madeira absorve umidade da atmosfera; quando aquecida a altas temperaturas, perde a maior parte de sua umidade.
4. Escurecimento da cor
À medida que a temperatura de carbonização aumenta, a cor torna-se mais escura.
5. Melhoria da capacidade anticorrosiva
A possível razão pela qual a carbonização melhora o desempenho anticorrosivo da madeira é que, durante o processo de carbonização, os componentes da madeira são alterados, o que corta a fonte de nutrientes necessários para a sobrevivência dos fungos; ao mesmo tempo, a redução do teor de umidade inibe o crescimento dos fungos e melhora a resistência à corrosão.
Estrutura do forno de carbonização horizontal

O forno inclui um corpo, uma tampa, uma câmara de aquecimento e um tubo de exaustão. Um revestimento de carbonização é instalado na câmara do forno, e uma tampa é montada sobre o revestimento. O forno de carbonização horizontal possui boa vedação e garante que a temperatura não seja perdida durante a carbonização.
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Máquina de carvão vegetal de toras de madeira
Parâmetros da máquina de carvão vegetal de toras de madeira dura
| Tipo | Capacidade | Peso | Dimensão |
| SL-HC1300 | 900-1200kg/12-14h | 2500kg | 3*1,7*2,2m |
| SL-HC1500 | 1500-2000kg/12-14h | 4000kg | 4,5*1,9*2,3m |
| SL-HC1900 | 2500-3000kg/12-14h | 5500kg | 5*2,3*2,5m |
Processo detalhado de carbonização


(1) Primeiramente, coloque o material a ser carbonizado no corpo do forno e, em seguida, cubra e vede a tampa do forno. Inicie o aquecimento. Quando a temperatura atingir 170-200 graus, começa a etapa de secagem do material.
(2) Quando a temperatura atinge 170-200 graus, continue aquecendo em fogo baixo, para que a temperatura no forno atinja cerca de 340 graus. Esta etapa leva cerca de 2 horas e consiste em um processo de pirólise.
(3) Quando a temperatura atinge 340 graus, é necessário continuar aquecendo em fogo baixo e deixar a temperatura subir para cerca de 380-400 graus. Neste momento, o material se decompõe rapidamente no forno, e líquidos como alcatrão de madeira e vinagre de madeira são descarregados simultaneamente. Além disso, também são gerados gases combustíveis como metano e etileno, e esses gases combustíveis podem ser retornados ao fundo do forno através do sistema de purificação. A temperatura interna é elevada para cerca de 500-800 graus, de modo que o material é destilado a seco em bastões de carvão sob condições de alta temperatura.
(4) Quando o volume de fumaça na saída de fumaça é visivelmente reduzido e desbotado, é necessário apagar o fogo e selá-lo. Neste ponto, a carbonização no forno está concluída. Em seguida, inicia-se o resfriamento.
Vantagens do forno de carbonização horizontal
- Ambientalmente correto: todo o gás de precipitação é utilizado, os gases de exaustão da combustão podem ser descartados dentro dos padrões e não há descarte de efluentes de resfriamento contendo amônia.
- Alta eficiência: O forno de carbonização selado é hermeticamente fechado, o que garante que a temperatura no forno não seja perdida e o tempo de carbonização leva apenas 4-5 horas, aumentando a eficiência da produção.
- Economia de custos: O próprio forno de carbonização possui tubulações, que podem desviar o gás de combustão para a área de combustão do forno de carbonização para o processo de carbonização.
- Prático e seguro. Existem carrinhos para trocas rápidas de material.




Como usar o forno de carbonização
O forno de carbonização deve primeiro ser instalado em um terreno plano. Abra a porta do forno e coloque as matérias-primas que precisam ser carbonizadas. Tente encher o forno o máximo possível. Na etapa seguinte, use madeira para acender o fogo na parte inferior e aguarde até que o termômetro do forno atinja entre 150 e 200 graus. Nesse momento, o interior do forno emitirá gás, que entrará na câmara de combustão através do próprio duto do forno e entrará em ignição espontaneamente. Após 4 a 5 horas de processo de carbonização, o gás combustível interno é totalmente consumido.



Neste momento, a chama vai diminuindo cada vez mais até o fogo se apagar. Após a conclusão da carbonização, o próximo passo é utilizar o sistema de pulverização próprio do forno para despejar adequadamente um pouco de água (ou aguardar até que a temperatura da superfície do forno caia abaixo de 50 graus). Em seguida, a porta do forno pode ser aberta diretamente para descarregar o carvão. É importante observar que a porta do forno não deve ser aberta até que a temperatura caia abaixo de 50 graus sem a adição de água, caso contrário, as matérias-primas carbonizadas no interior do forno podem entrar em combustão espontânea devido à temperatura excessiva.
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