Como garantir a qualidade da máquina de carvão vegetal?

Para fazer um bom carvão vegetal de máquina, devemos primeiro garantir que a máquina de barras produza a qualidade da barra. Apenas uma boa barra pode carbonizar o bom carvão vegetal de máquina. Anos de prática provaram que, para fazer gravetos de alta qualidade com linha de produção de briquetes de carvão vegetal, devemos dominar três elementos: umidade da matéria-prima, hélice qualificada e temperatura de moldagem adequada.

1, a umidade das matérias-primas

As barras têm requisitos de umidade mais elevados para as matérias-primas, e o teor de umidade das matérias-primas geralmente fica entre 5% e 12%. Se o teor de umidade for <5%, a conversão e o grau das matérias-primas são ruins, a barra não é forte; se o teor de água for >12%, a barra é macia e fácil de dobrar, e a densidade é pequena.

Geralmente, materiais frescos (como bambu fresco, galhos crus, etc.) contêm cerca de 50% de água, que precisam ser secos 1-2 vezes com um secador. Se as matérias-primas forem secas ao ar livre ou expostas ao sol por 1-2 dias, o número de secagens pode ser reduzido em uma vez. Em qualquer caso, temos que secar as matérias-primas mais de uma vez para atender aos requisitos da barra.

Como identificar a secura e umidade das matérias-primas? De modo geral, fazemos uma identificação aproximada observando a mão e a sensação. Contanto que acumulemos experiência, essa abordagem ainda é viável. Na primeira linha, tocamos a carcaça do separador de trabalho com a mão, e a temperatura faz a mão sentir calor. Em segundo lugar, a cor do material que acabou de sair deve ser amarela; é melhor pegar o material com a mão e usar a palma da mão. Forme um grupo e depois solte, deixando as matérias-primas se espalharem. Se os requisitos acima forem atendidos ao mesmo tempo, pode-se considerar que as matérias-primas atendem aos requisitos, claro, a inspeção final pela máquina de barras. Se a hélice estiver normal e a produção da barra atender aos requisitos de qualidade do produto, o teor de umidade está dentro da faixa normal.

2, hélice

Se a hélice é qualificada ou não determina se a qualidade da barra é qualificada ou não. O impulsor é uma peça fácil de doar, e a força de atrito gerada pelo contato da parte superior com a matéria-prima durante a rotação em alta velocidade causa desgaste severo na face final. No caso de o ângulo da face final se tornar pequeno ou a superfície de contato se tornar áspera e manchada, a barra produzida não atende aos requisitos e até mesmo não adere. Neste ponto, devemos reparar o impulsor de acordo com o método ensinado pelo técnico do fabricante para atender aos requisitos técnicos. Contanto que o operador (ou pessoal de manutenção) pratique e explore com frequência, será fácil dominar.

3, a temperatura de trabalho da máquina de barras

A temperatura do cilindro de moldagem da barra é geralmente controlada em 260 °C - 300 °C. A temperatura é determinada principalmente pelas matérias-primas. Primeiro, devemos saber que o objetivo de aquecer as matérias-primas é amolecer a lignina e aumentar a viscosidade para moldagem de alta pressão. Se a temperatura for muito alta, a matéria-prima amolece excessivamente, e a velocidade da barra é rápida, mas a barra não é forte e macia. Se for muito baixa, a viscosidade da matéria-prima é ruim, e a barra não é forte, e é fácil formar uma rachadura. Portanto, temos que explorar repetidamente até que ponto a temperatura da barra é apropriada. De modo geral, a temperatura da matéria-prima de bambu é relativamente baixa, sendo adequada 260°C-300°C, e a palha e a casca de arroz podem ser 300°C-320°C. Claro, a escolha da temperatura também depende do teor de água real das matérias-primas. A mesma matéria-prima é usada para fazer as barras, e a temperatura também é diferente, principalmente pelo operador. Além disso, se a máquina de barras funcionar normalmente, a barra deve ser mais lisa, com uma camada de brilho, e a superfície da barra é preta escura, e a mão é pesada.