Como melhorar a qualidade do carvão briquete?

A qualidade do carvão briquete varia conforme os diferentes tipos de matéria-prima e processos de fabricação. Analisando todo o processo produtivo da máquina de carvão, os principais fatores que afetam a qualidade do carvão briquete incluem a matéria-prima, a temperatura e a pressão durante o processo de moldagem. A definição de um bom carvão briquete é resistência à queima, alto teor de carbono, aparência bonita e compacta, alta dureza e alta temperatura de queima. Se os usuários desejam produzir carvão briquete de alta qualidade, precisam dominar certas técnicas de uso, pois essas técnicas são frequentemente a maneira de resolver problemas das máquinas de carvão. Então, como o carvão de alta qualidade deve ser produzido no processo real de produção de carvão da máquina de carvão?

Quais são os fatores que afetam a qualidade do carvão briquete?

1. Matéria-prima: A primeira coisa a que você precisa prestar atenção é a umidade das matérias-primas. As matérias-primas usadas na máquina de carvão exigem uma umidade seca de 6% a 12%. Portanto, é necessário um bom conjunto de equipamentos de secagem para alcançar um bom efeito de produção. O mais importante para produzir um bom carvão briquete é a matéria-prima. Embora palha e cascas de amendoim também possam ser usadas para fazer carvão briquete, há uma enorme diferença de qualidade em comparação com matérias-primas de madeira. As matérias-primas determinam a qualidade do carvão produzido pela máquina de carvão. Quanto melhores as matérias-primas, melhor a qualidade do carvão produzido. Algumas melhorias podem ser feitas nas matérias-primas para melhorar a qualidade do carvão.
2. Temperatura: O processo de prensagem da matéria-prima é realizado no cilindro de moldagem. Para garantir que a superfície do carvão briquete seja lisa, densa e sem rachaduras, podemos escolher a temperatura de moldagem adequada de acordo com o tipo de matéria-prima e o teor de umidade. Com o controle adequado da temperatura, as barras de carvão produzidas raramente apresentarão problemas como “fogo”, “rachadura” e “não formado”, aumentando assim a produção e o rendimento.
3. Pressão: No processo de briquetagem, as hélices usadas para diferentes matérias-primas também são diferentes. De acordo com o tamanho das partículas e a dureza das matérias-primas, combine as hélices apropriadas, para que o carvão produzido tenha maior qualidade.

O processo de briquetagem é muito importante. Em muitos casos em que a qualidade do carvão não é boa, há problemas no processo de briquetagem. No processo de briquetagem, deve ser bem controlado, e a aparência e a densidade do novo carvão briquete devem ser verificadas. Além disso, é necessário verificar se o forno de carvão apresenta vazamentos de ar e estrutura inadequada. Isso pode ser verificado por um profissional para garantir a qualidade do carvão produzido pela máquina de carvão.

Por que o carvão briquete tem maior poder calorífico?

O rápido desenvolvimento econômico está impulsionando o avanço da indústria. Como uma importante fonte de energia para a indústria, os recursos de carvão, com o aumento da demanda por carvão, a indústria de máquinas de carvão artificial se desenvolveu gradualmente. No processo de operação, o poder calorífico do carvão e o tempo de queima desempenham um papel importante. Quanto maior o teor de carbono do carvão, maior o poder calorífico, o que depende do grau das matérias-primas e dos fatores de queima do carvão.

Não há relação direta entre o poder calorífico do carvão artificial produzido pelo equipamento de máquina de carvão artificial e o tempo de queima do combustível. Geralmente, a quantidade de carvão no carvão determina o poder calorífico. Quanto maior o teor de carbono do carvão, maior o poder calorífico, que é determinado principalmente por dois fatores: a matéria-prima e o grau de carbonização.

Também pode-se dizer que é determinado pela composição química do carvão. O tempo de queima pode ser determinado tanto por fatores químicos quanto físicos. Não só gera uma grande quantidade de calor, mas também requer que a área de superfície de contato do carvão com o ar seja pequena para prolongar o tempo de queima.

Essa área de superfície inclui a superfície externa, bem como os poros internos. Como há muitos vazios no carvão bruto, embora o poder calorífico seja comparável ao do carvão artificial, não há carvão artificial por muito tempo para aumentar o tempo de queima do carvão artificial. Existem dois métodos principais. Um é aumentar a pressão de moldagem da máquina de fazer barras, aumentando a densidade e a resistência do carvão briquete, dependendo do aumento da temperatura final de carbonização e da desaceleração da velocidade de aquecimento e resfriamento, para que o produto final tenha alta densidade e alta dureza. Esses dois pontos também são os principais métodos para melhorar a qualidade e o preço do carvão artificial.

Isso requer que a área de contato entre o carvão e o ar seja relativamente pequena para prolongar o tempo de queima do carvão. Quanto maior o tempo de queima do carvão artificial, maior a qualidade do carvão. Portanto, para acelerar o tempo de queima, é necessário aumentar sua densidade e resistência. Também depende da temperatura de carbonização, para que o produto de carvão produzido pela carbonização tenha as características de alta densidade e alta dureza. Ao mesmo tempo, também pode melhorar a qualidade das máquinas de carvão artificial.