Controle de temperatura no processo de produção de carvão de briquetes de serragem de biomassa

No processo de trabalho do equipamento de fluxo da máquina de carvão de serragem, devemos dominar a tecnologia de operação do equipamento para produzir carvão de briquetes qualificado. A chave da operação é controlar a temperatura ao fazer carvão. O atual equipamento de linha de montagem da máquina de carvão é equipado com medidores de controle de temperatura e outros acessórios; precisamos entender os requisitos de temperatura de cada etapa, pois a temperatura necessária para as matérias-primas em cada estágio não é a mesma. E diferentes temperaturas de produção resultarão em diferentes carvões de briquetes. Abaixo, falaremos sobre os requisitos de temperatura de cada estágio do processo de produção da briquetadeira para que você possa controlá-la melhor durante a operação.

A importância do anel de aquecimento da máquina de briquetes de carvão

O anel de aquecimento é um dos acessórios mais importantes na máquina de briquetes de carvão, e sua função não deve ser subestimada. O anel de aquecimento é instalado na parte externa da luva, e sua função é um dispositivo de aquecimento que aquece as lascas de madeira, e as lascas de madeira são formadas pela alta temperatura e alta pressão do anel de aquecimento.

O princípio de funcionamento da bobina de aquecimento é usar fio de resistência para gerar calor, com baixo consumo de energia e um período de tempo em que a energia térmica é concentrada. O material externo do anel de retenção é aço inoxidável, e o interior é um resistor de alta resistência. A resistência de um anel de aquecimento é de 2KW, que pode gerar calor instantaneamente e atingir uma alta temperatura.

Um conjunto de equipamento de máquina de carvão pequeno é equipado com três anéis de aquecimento. A potência do anel de aquecimento determina a velocidade do processo de briquetagem. Atualmente, três grupos de anéis de aquecimento de 6KW são comumente usados. Se a potência for maior, a vida útil da bobina de aquecimento será reduzida, e se a potência for menor, a velocidade e a eficiência da haste não acompanharão.

Requisitos de temperatura em cada estágio do processo de briquetagem

1. Estágio de secagem das matérias-primas: Ao secar as matérias-primas, podemos colocar as matérias-primas com maior teor de umidade no pátio de secagem ao ar livre por 1 a 2 dias para deixar a umidade superficial evaporar, reduzindo o tempo de secagem e o consumo de combustível. Em seguida, colocamos as matérias-primas com tamanho de partícula qualificado no secador de ar quente e as secamos até obter matérias-primas secas com teor de umidade inferior a 10%. A temperatura de secagem é geralmente em torno de 140 ℃ ~ 300 ℃.

2. Estágio de formação das matérias-primas: O processo de briquetagem das matérias-primas é concluído na máquina. Há um anel de aquecimento externo à luva de formação da briquetadeira, que pode aumentar a temperatura da luva de formação para cerca de 350°C. Para garantir que a superfície do carvão de briquetes seja lisa, densa e sem rachaduras, podemos escolher a temperatura de moldagem adequada de acordo com o tipo de matéria-prima e seu teor de umidade. Sua altura só pode ser determinada após teste de campo. De modo geral, assumimos que a hélice do parafuso é qualificada e que o teor de umidade da matéria-prima está entre 6-10%, e a temperatura de secagem: varia de acordo com a forma do material e o modelo do aquecedor, geralmente entre 140 ℃ e 500 ℃; Temperatura: O comprimento do duto de secagem e a distribuição do volume de ar podem ser ajustados para controlar a temperatura do material, geralmente não excedendo 5℃～7℃.

3. Estágio de carbonização das matérias-primas: Desde a ignição, o forno de carbonização aquece gradualmente as hastes de combustível até que a temperatura do forno atinja 160 graus. Neste momento, a umidade contida nas hastes de combustível evaporará, mas a composição química das hastes de combustível não mudará. A segunda etapa da carbonização começará gradualmente. Neste momento, a temperatura do forno subiu de 160 graus para 280. Esta temperatura é geralmente o calor gerado pelo próprio combustível da haste de combustível. A madeira começa a mudar. Quando a temperatura sobe para 300 graus a 650 graus, as hastes de carvão começam a ser descartadas e decompostas, e o carvão se torna carvão em alta temperatura. Nestas três etapas, devemos controlar a temperatura para evitar queima e outros fenômenos. Se você continuar a aquecê-lo até uma temperatura entre 800°C e 1000°C, a estrutura de grafite no carbono aumentará e a condutividade também aumentará. Neste momento, as hastes de carbono produzidas são hastes de carbono de alta qualidade.