Que fatores afetam a qualidade do carvão produzido pelas novas máquinas de carvão?

A nova série de máquinas de carvão inclui principalmente moinho de galhos (triturador de talos, triturador de madeira, triturador de tambor), secador (secador rotativo , secador de fluxo de ar), briquetadeira de serragem, forno de carbonização (forno de carbonização tipo forno de solo), pulverizador de pó de carvão, misturador, máquina de moldagem de pó de carvão, máquina de moldagem de palha, forno de secagem de bastões de carvão e unidade de carbonização automática. A nova máquina de carvão é produzida triturando serragem, galhos, cascas de arroz, lascas de bambu, cascas de amendoim, cascas de sementes de girassol, resíduo de furfural, resíduo de vinho, bagaço de cana-de-açúcar, sabugo de milho, casca de coco, borra de café e palha de culturas. A máquina de moldagem é feita por moldagem a alta temperatura, alta pressão e plastificação em materiais semiacabados de carvão mecânico, e então o carvão acabado é queimado através de um forno de carbonização. O carvão é usado para aquecimento, purificação, churrasco, fundição, artesanato, cigarros, etc.

1. Não há barra de salário no processo de produção da briquetadeira de serragem. Quando esse problema ocorre, geralmente é porque a temperatura de aquecimento está muito alta ou não atingiu o padrão, ou a manga de moldagem pode estar muito desgastada, e a umidade na matéria-prima está muito alta. E outros fatores. Depois de descobrir a causa, compare-as uma a uma e faça os ajustes correspondentes.

2. A superfície da rachadura também é um problema frequente. Se a água estiver muito grande, causará rachaduras transversais, e se a água estiver muito pequena, causará rachaduras longitudinais, portanto, a seriedade desse problema deve ser observada durante o processo de produção. Se a água estiver muito grande, também fará com que a barra de salário dobre.

3. A densidade central da barra de salário é pequena e contém serragem dispersa. Esse fenômeno pode ser causado pelo desgaste da rosca sem-fim e pela alta temperatura descoordenada. Isso requer a operação de soldagem e espessamento da rosca sem-fim.