Новости

Карбонизация кокосовой скорлупы требует внимания к температуре и влажности

October 8, 2018 · 3 мин чтения

Непрерывная карбонизационная печь: при карбонизации кокосовой скорлупы ее сначала необходимо измельчить. Степень измельчения определяется по потребностям клиента. Следующий этап — сушка. Сушка также очень важна. Обычно сырье для карбонизации должно быть сухим, иначе эффект карбонизации будет плохим. Влажность кокосовой скорлупы должна составлять около 15%-20%, не слишком сухая. После сушки проводится карбонизация. Это также очень важно. Если процесс карбонизации плохо контролировать, материал может превратиться в золу или остаться необугленным. В этом случае использование [[LINK1]] очень важно. Как им управлять? Есть несколько моментов, на которые следует обратить внимание. 1 Подача материала в загрузочное устройство должна осуществляться в соответствии с входным отверстием карбонизатора. В зависимости от падения материала включайте и выключайте загрузочное устройство для пополнения карбонизируемого материала. Материал в нижней части загрузочного отверстия не должен накапливаться слишком сильно. Рекомендуется поддерживать уровень материала в карбонизационной трубе на уровне около 2/3. 2 Скорость карбонизатора следует регулировать в зависимости от эффекта карбонизации. Скорость вращения шпинделя необходимо корректировать для обеспечения выхода угля. (Скорость вращения шпинделя регулируется.) 3 При появлении дыма в местах уплотнений вала на обоих концах вращающегося вала необходимо своевременно поджать болты крышки уплотнения, а при необходимости заменить асбестовую набивку уплотнительного материала. Зная, как управлять, переходим к контролю температуры. Горелка подает пламя, нагревая карбонизационную трубу. Термопара вставлена в корпус печи, и температура внутри печи отображается на панели управления через провод. (Фактическая температура внутри карбонизационной трубы будет на 200–300 °C выше измеренной температуры в печи.) Экологически чистое карбонизационное оборудование нагревается в печи в течение 15–20 минут. Когда температура достигает 550–600 градусов, нажмите кнопку пуска загрузочного устройства, шнек в шнековом устройстве вращается, и начинается подача материала. Кокосовая скорлупа будет вращаться по спирали шнека. Труба поднимает материал к загрузочному отверстию над [[LINK2]]. Когда кокосовая скорлупа заполнит входное отверстие карбонизатора, нажмите кнопку пуска карбонизационной печи, переведите красный переключатель на электромагнитном регуляторе в положение ON и медленно поворачивайте ручку регулировки скорости, чтобы стрелка регулятора отклонилась, показывая около 500–600 об/мин (подходит для кокосовой скорлупы). Шнек карбонизатора вращается по спирали, продвигая материал вперед, перемешивая и перемещая его. В первой и второй карбонизационных трубах сверху и снизу происходит предварительная сушка, вода удаляется через выхлопную трубу. Дым выводится в воздух. Когда материал после сушки в одной или двух трубах попадает в третью трубу, вода уже удалена. На стадии низкотемпературной карбонизации, после непрерывного продвижения, движения и перемешивания, при попадании в четвертую трубу материал переворачивается, перемешивается, продвигается и перемещается на расстояние в высокотемпературной трубе, завершая процесс карбонизации от низкой до высокой температуры. Полученный высокотемпературный уголь в конечном итоге выгружается из выпускного отверстия карбонизатора в загрузочное отверстие охлаждающего разгрузочного устройства с водяной рубашкой. Высокотемпературный угольный порошок в трубе разгрузочного устройства охлаждается охлаждающей водой, окружающей трубу, и, наконец, из выпускного отверстия разгрузочного устройства выходит охлажденный уголь и сажа. Как описано ранее, процесс повторяется непрерывно, завершая весь цикл карбонизации кокосовой скорлупы.