Оборудование для производства древесного угля

Брикетировочный станок для опилок | Пресс для биомассы

Брикетировочный станок для опилок прессует множество видов сельскохозяйственных и лесных отходов в полые топливные стержни с высокой эффективностью сгорания под воздействием высокой температуры и высокого давления.

  • Capacity matched to your raw material
  • Industrial components and controlled assembly
  • Shipping, installation, and spare parts support

Брикетный пресс для опилок использует технологию формования под высоким давлением и температурой без добавления связующих. Он позволяет перерабатывать отходы сельского и лесного хозяйства, такие как опилки, стружка, рисовая шелуха, арахисовая скорлупа, жом сахарного тростника и др., в полые стержневые брикеты биотоплива плотностью 1,0–1,4 г/см³.

По сравнению с обычной древесиной, брикеты из опилок легче воспламеняются, их теплотворная способность повышается более чем на 20%, уровень загрязнения ниже, а плотность выше. Они удобны в хранении, транспортировке и горят в течение длительного времени, обеспечивая экономичное и практичное решение для получения чистой энергии из отходов сельского и лесного хозяйства.

Высокоэффективный процесс брикетирования, быстро превращающий бревна в качественные брикеты из опилок.

Сырье и сферы применения биотопливных брикетов

Брикетный пресс для опилок подходит для многих видов отходов сельского и лесного хозяйства, содержащих лигнин, в том числе:

  • Древесная щепа, бамбуковая щепа, стружка
  • Рисовая шелуха, арахисовая скорлупа, кукурузные початки
  • Стебли хлопчатника, стебли зерновых культур, ветки обрезки садов и парков
  • Жом сахарного тростника, кокосовая скорлупа, отходы мебельных фабрик, предприятий по производству бамбуковых изделий и палочек для еды и т.д.

Требования к сырью: размер частиц ≤ 5 мм; влажность ≤ 12%. (Для предварительной обработки можно использовать дробилку щепы и барабанную сушилку для опилок)

Сырье и применение
Сырье и применение

Готовая продукция экструдера для брикетов из древесных опилок

Топливные брикеты из биомассы, изготовленные на станке для брикетирования опилок, широко используются во многих областях:

  • Бытовое топливо для отопления: могут использоваться непосредственно в качестве топлива для домашних каминов и отопительных печей, особенно широко распространены в Европе и США.
  • Сырье для промышленного производства: подходят для промышленной обработки, такой как производство мебели и изделий из дерева.
  • Творчество и поделки: часть древесных палочек может использоваться в ремесленных изделиях, творческом производстве и других специальных областях.
  • Сельскохозяйственное применение: золу после сжигания можно использовать в качестве фосфорного удобрения, способствуя повторному использованию ресурсов.
  • Удобство хранения и транспортировки: готовое изделие имеет высокую плотность, малый объем и легко упаковывается (термоусадочная пленка), что удобно для хранения и транспортировки и снижает затраты.

Конструкция станка для брикетирования опилок

Данный станок для брикетирования опилок в основном состоит из электродвигателя, шкафа управления и панели управления, загрузочного отверстия, формовочного цилиндра, системы нагрева и т.д.

  • Электродвигатель используется высококачественный, с цельномедной обмоткой, а пресс-форма изготовлена из хромомарганцевого сплава, обладающего хорошей жаростойкостью и стойкостью к окислению.
  • Бункер имеет конструкцию с широким загрузочным отверстием, что удобно для подачи материала и обеспечивает более равномерную загрузку.
  • Существует множество моделей пресс-форм для выходного отверстия, также возможна их индивидуальная настройка по требованиям заказчика.
  • Выходное отверстие оснащено решеткой для обламывания стержней, что позволяет контролировать длину формируемого биотопливного брикета в пределах 10–15 см.
Конструкция брикетного пресса для опилок
Конструкция брикетного пресса для опилок

Принцип работы брикетного пресса для опилок

  1. Предварительный разогрев формующего цилиндра: включите нагревательное кольцо для повышения температуры внутри формующего цилиндра до 280–300 °C.
  2. Запуск двигателя: запустите двигатель оборудования, подготовьтесь к подаче материала.
  3. Подача и экструзионное формование: поместите подготовленное сырье в загрузочное отверстие, шнековый толкатель будет продвигать материал вперед.
  4. Формование под высоким давлением и температурой: под воздействием высокой температуры и давления экструзии шнека лигнин в материале размягчается и желатинизируется, после чего материал выдавливается через матрицу, образуя полое топливо в виде стержней.
Принцип работы
Принцип работы

Советы по эксплуатации брикетировочного станка для опилок

Подготовка к работе

  • Перед запуском проверьте уровень масла в станке, рекомендуется залить около 750 мл смазочного материала.
  • Перед запуском станка выполните холостой прогон в течение 10 минут, чтобы убедиться в отсутствии заеданий или засоров. При обнаружении неисправностей немедленно остановите станок для выяснения причин.

Настройка температуры

  • Отрегулируйте заданную температуру в зависимости от сырья: для опилок смешанных пород древесины — около 320°C, для рисовой шелухи — около 260°C.
  • Для других материалов корректируйте температуру в зависимости от твердости: увеличивайте или уменьшайте примерно на 10°C на каждую единицу твердости.
Складской запас
Складской запас
Отгрузка
Отгрузка

Регулировка процесса работы

  • Слишком высокая температура (слишком быстрое выдавливание, черный цвет): постепенно снижайте температуру на 3°C каждый раз, пока цвет брикета не станет коричневым.
  • Слишком низкая температура (медленная скорость выхода брикета, светлый цвет): постепенно повышайте температуру на 5°C каждый раз, пока брикет не станет нормальным.

Остановка оборудования

  • Перед остановкой станка опорожните остатки материала в бункере и нажмите кнопку реверса, чтобы вывести остатки материала из вала шнека.
  • После остановки оборудования нагревательное кольцо продолжит работу в течение 10 минут для карбонизации остатков в формовочном цилиндре, что облегчит следующий запуск.

Внешний вид станка для производства брикетов из биомассы

Демонстрация формовочного цилиндра в сборе со станком

Основные рабочие части брикетного станка Pini Kay — это шнековый толкатель, нагревательное кольцо и формовочный цилиндр. Из-за высокой интенсивности работы эти детали быстро изнашиваются.

Эти детали, производимые компанией Shuliy, отличаются высоким качеством, высокой износостойкостью и длительным сроком службы. При повторной покупке этих запчастей клиентам предоставляется скидка, а при крупном заказе они могут быть предоставлены бесплатно.

Параметры брикетного станка для биомассы из опилок

МодельSL-15SL-18SL-22Производительность (кг/ч)160-200220-260250-300Мощность двигателя (кВт)151822Температура нагрева ( ℃ **)260-380 260-380260-380Габариты (мм)**2270X600X15802390X680X17802390X680X2150Параметры брикетировщика древесных опилок

Видео о брикетировочном станке для опилок

Широко используется в производстве энергии из биомассы и других областях.

Простота в эксплуатации, высокая производительность, идеально подходит для обработки древесины.

Если вы заинтересовались производительностью и преимуществами брикетного пресса для древесины sawdust, рекомендуем немедленно связаться с нашей профессиональной командой. Мы готовы предоставить вам подробную информацию, ответить на ваши вопросы и организовать посещение нашего завода, чтобы вы могли лично убедиться в эффективной работе и высоком качестве наших брикетных прессов для древесины.

Похожие товары

Смотреть все

Talk to an engineer

Request a quote for this machine

Tell us your raw material, target output, and destination country. We will confirm the model, configuration, price, and delivery details.

  • Model selection and capacity matching
  • Price, shipping, and installation guidance
  • Spare parts and after-sales support