Оборудование для производства древесного угля
Брикетировочный станок для опилок | Пресс для биомассы
Брикетировочный станок для опилок прессует множество видов сельскохозяйственных и лесных отходов в полые топливные стержни с высокой эффективностью сгорания под воздействием высокой температуры и высокого давления.
- Capacity matched to your raw material
- Industrial components and controlled assembly
- Shipping, installation, and spare parts support
Брикетный пресс для опилок использует технологию формования под высоким давлением и температурой без добавления связующих. Он позволяет перерабатывать отходы сельского и лесного хозяйства, такие как опилки, стружка, рисовая шелуха, арахисовая скорлупа, жом сахарного тростника и др., в полые стержневые брикеты биотоплива плотностью 1,0–1,4 г/см³.
По сравнению с обычной древесиной, брикеты из опилок легче воспламеняются, их теплотворная способность повышается более чем на 20%, уровень загрязнения ниже, а плотность выше. Они удобны в хранении, транспортировке и горят в течение длительного времени, обеспечивая экономичное и практичное решение для получения чистой энергии из отходов сельского и лесного хозяйства.
Высокоэффективный процесс брикетирования, быстро превращающий бревна в качественные брикеты из опилок.
Сырье и сферы применения биотопливных брикетов
Брикетный пресс для опилок подходит для многих видов отходов сельского и лесного хозяйства, содержащих лигнин, в том числе:
- Древесная щепа, бамбуковая щепа, стружка
- Рисовая шелуха, арахисовая скорлупа, кукурузные початки
- Стебли хлопчатника, стебли зерновых культур, ветки обрезки садов и парков
- Жом сахарного тростника, кокосовая скорлупа, отходы мебельных фабрик, предприятий по производству бамбуковых изделий и палочек для еды и т.д.
Требования к сырью: размер частиц ≤ 5 мм; влажность ≤ 12%. (Для предварительной обработки можно использовать дробилку щепы и барабанную сушилку для опилок)

Готовая продукция экструдера для брикетов из древесных опилок
Топливные брикеты из биомассы, изготовленные на станке для брикетирования опилок, широко используются во многих областях:
- Бытовое топливо для отопления: могут использоваться непосредственно в качестве топлива для домашних каминов и отопительных печей, особенно широко распространены в Европе и США.
- Сырье для промышленного производства: подходят для промышленной обработки, такой как производство мебели и изделий из дерева.
- Творчество и поделки: часть древесных палочек может использоваться в ремесленных изделиях, творческом производстве и других специальных областях.
- Сельскохозяйственное применение: золу после сжигания можно использовать в качестве фосфорного удобрения, способствуя повторному использованию ресурсов.
- Удобство хранения и транспортировки: готовое изделие имеет высокую плотность, малый объем и легко упаковывается (термоусадочная пленка), что удобно для хранения и транспортировки и снижает затраты.



Конструкция станка для брикетирования опилок
Данный станок для брикетирования опилок в основном состоит из электродвигателя, шкафа управления и панели управления, загрузочного отверстия, формовочного цилиндра, системы нагрева и т.д.
- Электродвигатель используется высококачественный, с цельномедной обмоткой, а пресс-форма изготовлена из хромомарганцевого сплава, обладающего хорошей жаростойкостью и стойкостью к окислению.
- Бункер имеет конструкцию с широким загрузочным отверстием, что удобно для подачи материала и обеспечивает более равномерную загрузку.
- Существует множество моделей пресс-форм для выходного отверстия, также возможна их индивидуальная настройка по требованиям заказчика.
- Выходное отверстие оснащено решеткой для обламывания стержней, что позволяет контролировать длину формируемого биотопливного брикета в пределах 10–15 см.

Принцип работы брикетного пресса для опилок
- Предварительный разогрев формующего цилиндра: включите нагревательное кольцо для повышения температуры внутри формующего цилиндра до 280–300 °C.
- Запуск двигателя: запустите двигатель оборудования, подготовьтесь к подаче материала.
- Подача и экструзионное формование: поместите подготовленное сырье в загрузочное отверстие, шнековый толкатель будет продвигать материал вперед.
- Формование под высоким давлением и температурой: под воздействием высокой температуры и давления экструзии шнека лигнин в материале размягчается и желатинизируется, после чего материал выдавливается через матрицу, образуя полое топливо в виде стержней.

Советы по эксплуатации брикетировочного станка для опилок
Подготовка к работе
- Перед запуском проверьте уровень масла в станке, рекомендуется залить около 750 мл смазочного материала.
- Перед запуском станка выполните холостой прогон в течение 10 минут, чтобы убедиться в отсутствии заеданий или засоров. При обнаружении неисправностей немедленно остановите станок для выяснения причин.
Настройка температуры
- Отрегулируйте заданную температуру в зависимости от сырья: для опилок смешанных пород древесины — около 320°C, для рисовой шелухи — около 260°C.
- Для других материалов корректируйте температуру в зависимости от твердости: увеличивайте или уменьшайте примерно на 10°C на каждую единицу твердости.


Регулировка процесса работы
- Слишком высокая температура (слишком быстрое выдавливание, черный цвет): постепенно снижайте температуру на 3°C каждый раз, пока цвет брикета не станет коричневым.
- Слишком низкая температура (медленная скорость выхода брикета, светлый цвет): постепенно повышайте температуру на 5°C каждый раз, пока брикет не станет нормальным.
Остановка оборудования
- Перед остановкой станка опорожните остатки материала в бункере и нажмите кнопку реверса, чтобы вывести остатки материала из вала шнека.
- После остановки оборудования нагревательное кольцо продолжит работу в течение 10 минут для карбонизации остатков в формовочном цилиндре, что облегчит следующий запуск.
Внешний вид станка для производства брикетов из биомассы
Демонстрация формовочного цилиндра в сборе со станком
Основные рабочие части брикетного станка Pini Kay — это шнековый толкатель, нагревательное кольцо и формовочный цилиндр. Из-за высокой интенсивности работы эти детали быстро изнашиваются.
Эти детали, производимые компанией Shuliy, отличаются высоким качеством, высокой износостойкостью и длительным сроком службы. При повторной покупке этих запчастей клиентам предоставляется скидка, а при крупном заказе они могут быть предоставлены бесплатно.



Параметры брикетного станка для биомассы из опилок
МодельSL-15SL-18SL-22Производительность (кг/ч)160-200220-260250-300Мощность двигателя (кВт)151822Температура нагрева ( ℃ **)260-380 260-380260-380Габариты (мм)**2270X600X15802390X680X17802390X680X2150Параметры брикетировщика древесных опилок
Видео о брикетировочном станке для опилок
Широко используется в производстве энергии из биомассы и других областях.
Простота в эксплуатации, высокая производительность, идеально подходит для обработки древесины.
Если вы заинтересовались производительностью и преимуществами брикетного пресса для древесины sawdust, рекомендуем немедленно связаться с нашей профессиональной командой. Мы готовы предоставить вам подробную информацию, ответить на ваши вопросы и организовать посещение нашего завода, чтобы вы могли лично убедиться в эффективной работе и высоком качестве наших брикетных прессов для древесины.
Похожие товары
Biomass Briquette Machine | Small Sawdust Briquette Press for Fuel Block Making
The biomass briquette machine turns sawdust into high-density fuel briquettes. 80kg/h output, 60/70mm …
ПодробнееIndustrial Rotary Activation Furnace | Internal & External Heated Type
Produce high‑quality steam‑activated carbon with a rotary activation furnace. Working temperature 800‑1050℃; …
ПодробнееУпаковочная машина для угля для кальяна | Упаковочная машина типа «подушка»
Упаковочная машина для угля для кальяна, также известная как упаковочная машина типа «подушка», обеспечивает …
ПодробнееTalk to an engineer
Request a quote for this machine
Tell us your raw material, target output, and destination country. We will confirm the model, configuration, price, and delivery details.
- Model selection and capacity matching
- Price, shipping, and installation guidance
- Spare parts and after-sales support



