Оборудование для производства древесного угля

Подъемная карбонизационная печь для производства древесноугольных брикетов

Подъемная карбонизационная печь использует технологию пиролиза для быстрой карбонизации различных углеродсодержащих сырьевых материалов в высококачественный древесный уголь. Она подходит для непрерывного и эффективного производства на средних и крупных предприятиях по производству древесного угля.

  • Capacity matched to your raw material
  • Industrial components and controlled assembly
  • Shipping, installation, and spare parts support

Подъемная карбонизационная печь — это экологичное оборудование, предназначенное для высокотемпературного пиролизного обугливания древесины или растительного углеродсодержащего сырья. Она широко применяется в производстве древесного угля на средних и крупных предприятиях.

Данное оборудование имеет подвесную модульную конструкцию и использует передовую технологию карбонизации горячим газом, рециркулируя и повторно используя горючие газы, образующиеся в процессе обугливания. Это обеспечивает самообеспечение тепловой энергией, энергосбережение и экологичность, эффективно решая проблемы высокого загрязнения и энергопотребления, характерные для традиционных печей.

Каждый цикл карбонизации длится примерно 7–8 часов, а суточная производительность составляет 1–3 тонны, что делает эту печь идеальным выбором для крупносерийного непрерывного производства древесного угля.

Видео работы подъемной печи для производства древесного угля

У нас также доступны две другие модели: горизонтальные печи для древесного угля и непрерывные карбонизационные печи.

Какие материалы можно карбонизировать?

Печь карбонизации подъемного типа подходит для обработки карбонизацией различных растительных сырьевых материалов, включая, но не ограничиваясь:

  • Бревна, деревянные палки, крупные ветки, лиственные породы, бамбук.
  • Брикеты из опилок, брикеты из древесной щепы (для использования с машиной для производства древесного угля).
  • Кокосовая скорлупа, скорлупа грецкого ореха, пальмовая скорлупа, арахисовая шелуха, рисовая шелуха, кора, солома и другие углеродсодержащие отходы сельского и лесного хозяйства.

По сравнению с печами карбонизации непрерывного действия, данное оборудование обладает большей адаптивностью к размерам сырья, что делает его особенно подходящим для карбонизации крупногабаритных древесных материалов неправильной формы.

Карбонизированный материал
Карбонизированный материал

Конструкция печи карбонизации подъемного типа

Наша новая печь карбонизации в основном состоит из камеры сгорания, карбонизационной реторты, устройства очистки отходящих газов, системы утилизации тепла и крановой системы.

Данная машина использует новую конструкцию с разделением печи карбонизации и камеры сгорания, применяется подвижная установка печи карбонизации.

Структура карбонизационной печи
Структура карбонизационной печи

Охлаждение печи производится за пределами камеры сгорания, что позволяет обеспечить непрерывную работу и значительно сократить производственный цикл. Камера сгорания может быть оснащена несколькими карбонизационными печами, и после замены печей не требуется предварительный разогрев. Это существенно повышает эффективность процесса карбонизации, а также экономит энергию и трудозатраты.

Рабочий процесс карбонизационной печи подъемного типа

Карбонизация материалов в основном делится на три этапа: стадия сушки, начальная стадия карбонизации и стадия полной карбонизации.

  1. Стадия сушки (0–160°C): после розжига температура в печи постепенно повышается, влага из сырья испаряется, но состав самих материалов существенно не меняется.
  2. Стадия первичной карбонизации (160–280°C): материалы начинают подвергаться пиролизу, выделяя CO₂, CO, небольшое количество уксусной кислоты и другие вещества, структура древесины начинает изменяться.
  3. Стадия полной карбонизации (300–650°C): материал подвергается интенсивному разложению с образованием жидкостей, таких как древесный деготь, уксусная кислота и метанол, а также горючих газов, включая метан и этилен. Эти газы сгорают внутри печи, повышая температуру, и в итоге перегоняют древесину в высококачественный древесный уголь.
Процесс карбонизации
Процесс карбонизации

Для дальнейшего повышения качества угля температуру в печи можно поднять до 800–1000°C, чтобы удалить летучие вещества, увеличить содержание углерода и электропроводность, получив высокотемпературный углерод или токопроводящие углеродные материалы.

Преимущества печи карбонизации древесного угля

  1. Энергоэффективность и экологичность: горючие газы, образующиеся в процессе карбонизации, проходят распыление, охлаждение и очистку, после чего подвергаются вторичному сжиганию, что обеспечивает автономное теплоснабжение, снижает затраты на топливо и исключает прямые выбросы в атмосферу, соответствуя экологическим нормам.
  2. Рациональная конструкция и непрерывная работа: модульная конструкция позволяет использовать одну камеру сгорания с несколькими сменными вкладышами камер карбонизации, при этом охлаждение и карбонизация происходят одновременно, что значительно сокращает производственный цикл и повышает эффективность карбонизации.
  3. Экономия ручного труда: система подъёмно-транспортных работ в паре с краном грузоподъёмностью ≥2 тонны обеспечивает быструю и лёгкую загрузку и выгрузку материала, значительно снижая трудозатраты и физическую нагрузку.
  4. Длительный срок службы: внутренняя камера выполнена из высокотемпературных износостойких материалов, обладает высокой термостойкостью и устойчивостью к деформации, что гарантирует долговечность и низкие затраты на обслуживание.
  5. Автоматический контроль температуры и безопасная эффективность: оснащена камерой рекуперации дымовых газов и системой регулировки температуры, что позволяет эффективно управлять температурой и временем карбонизации, обеспечивая качество карбонизации и безопасность работы.
  6. Высокая эффективность использования времени: стандартная комплектация включает две внутренние камеры, что позволяет одновременно выполнять охлаждение и карбонизацию, обеспечивая непрерывную работу с чередованием циклов и гарантируя более стабильный выход продукции.

Технические параметры подъемной печи карбонизации

МодельSL-1500Производительность2500-3000 кг/24 часа
(Зависит от сырья)Загрузочная емкость2600-3000 кг/за 8 часовВремя карбонизации за один цикл8 часовГабариты1940x1900x1900 ммТолщина стали6 ммРазмер внутренней печи1,5x1,5 мВес2,8 кгКомплектацияОдна установка включает 3 печиЭлектропитаниеНе требуется дополнительное питаниеРасход биомассы на нагрев за 8 часов50-80 кг отходов биомассы за 8 часовПараметры оборудования для производства древесного угля

Видео по теме: печь карбонизации

Оборудование для карбонизации

Линия по переработке древесного угля

Подъёмная печь обжига успешно работает в Гвинее

Мы поставили линию по производству древесного угля в Guinea. Печь для карбонизации, которую использует заказчик, — это подъёмная печь для карбонизации. Наши инженеры вернулись после успешного монтажа и испытаний на заводе заказчика. После установки было проведено обучение заводских рабочих для обеспечения бесперебойной работы предприятия.

Видео работы подъёмной печи для карбонизации

В завершение этой презентации мы надеемся, что вы получили более полное представление о нашей подъёмной печи для карбонизации. Если вас заинтересовала наша продукция, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы предоставим вам профессиональное обслуживание по покупке.

Похожие товары

Смотреть все

Talk to an engineer

Request a quote for this machine

Tell us your raw material, target output, and destination country. We will confirm the model, configuration, price, and delivery details.

  • Model selection and capacity matching
  • Price, shipping, and installation guidance
  • Spare parts and after-sales support