Причины низкого выхода при карбонизации брикетов из опилок

Выход угля из оборудования для брикетирования опилок также является важным показателем производительности. брикетный пресс для опилок имеет высокий выход угля и высокую производительность. Однако в реальном производственном процессе всегда есть факторы, влияющие на выход угля брикетного пресса для опилок. Поэтому перед использованием оборудования для брикетирования опилок необходимо понять, какие факторы влияют на выход угля.

Выход угля брикетного пресса для опилок различается в зависимости от типа сырья. Хотя более низкая температура карбонизации позволяет получить более высокий выход угля, полученный уголь имеет низкое качество, коррозионную активность и содержит кислые смолистые вещества, поэтому его нельзя сжигать как чистое бездымное топливо.

Высококачественный коммерческий уголь должен содержать более 80% твердого углерода, что требует контроля конечной температуры карбонизации выше 500 °C. Содержание древесных волокон в сырье положительно влияет на выход угля.

Оборудование для брикетирования опилок производит более зрелые материалы, которые более структурно прочны. С повышением температуры карбонизации хрупкость угля также увеличивается. В реальном производстве обнаружено, что при конечной температуре карбонизации от 550 °C до 650 °C достигается лучший баланс между хрупкостью угля и содержанием твердого углерода.

Брикетный пресс для опилок в основном используется для производства древесного угля. Машина может использовать отходы для производства угля, что не только решает проблему повторного использования отходов, но и снижает высокий спрос на уголь на рынке. В реальной эксплуатации брикетного пресса для опилок иногда наблюдается низкий выход из-за карбонизации брикетов.

Низкий выход опилок, производимых брикетный пресс для опилок, может быть вызван несколькими проблемами:

a. Неправильное положение розжига: положение розжига слишком близко к отверстию подачи кислорода, что приводит к открытому пламени у отверстия (дверцы печи), вызывая обугливание большого количества угля у дверцы. Решение: скорректировать положение розжига ближе к середине печи.

b. Слишком длительный процесс нагрева: иногда персонал, проводящий карбонизацию, упускает время закрытия печи, что приводит к слишком длительному нагреву и потере части уже обугленного угля.

c. Непроходимость дымохода печи: непроходимость дымохода приводит к увеличению времени карбонизации, из-за чего часть угля выгорает сильнее. Поэтому при установке печи необходимо обеспечить исправность дымохода и дымовой трубы.

d. Утечка газа из печи: утечку газа необходимо своевременно устранять.

e. Избыток кислорода в процессе карбонизации: эта проблема более сложна. Персонал должен постоянно наблюдать за температурой печи и регулировать подачу кислорода.