Станок для производства угольных брикетов | Экструдер для биомассовых угольных брикетов

Пресс для угольных брикетов специально предназначен для прессования угольной пыли или древесного угля в различные формы высокоплотных угольных или древесно-угольных брикетов. Это оборудование позволяет не только эффективно использовать отходы, такие как угольная мелочь и пыль, повышая коэффициент использования топлива и его теплотворную способность, но и значительно снизить производственные затраты, создавая ощутимую экономическую выгоду.

Готовые угольные брикеты отличаются высокой плотностью, горят долго, без дыма и запаха. Они широко применяются в таких сферах, как барбекю, отопление котельных, энергетика, сельское хозяйство и промышленность. Это идеальное решение для повторного использования угольных ресурсов, защиты окружающей среды и энергосбережения.

Каждый этап процесса тщательно продуман, чтобы обеспечить производство качественного, прочного и долговечного угольного брикета.

Преимущества пресса для угольных брикетов

• Поддерживает различные формы пресс-форм: в виде цветка сливы, треугольник, четырехугольник, ромб и другие. Возможно изготовление по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями клиента для различных целей.
• Спрессованный угольный брикет обладает высокой плотностью, прочностью и эстетичным внешним видом, что облегчает его хранение, транспортировку и использование.
• Вся машина работает с низким уровнем шума и меньшим износом, что гарантирует эффективное производство в течение длительного времени.
• Основной станок для производства брикетов из древесного угля изготовлен из высококачественной стали, отличается прочной конструкцией и увеличенным сроком службы.
• Ключевые компоненты, такие как шнек (шнековый вал), изготовлены из сплавов, что обеспечивает износостойкость и долговечность, снижая частоту замены и затраты на обслуживание.

Основная конструкция экструдера для брикетов из древесного угля

Основная конструкция станка для производства брикетов из древесного угля состоит из электродвигателя, редуктора, вала шнека, пресс-формы и отрезного ножа.

Мы предлагаем большой выбор различных пресс-форм, а также можем изготовить их по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями клиента.

Принцип работы брикетного пресса для угля

Брикетный пресс для угля работает по принципу шнековой экструзии, сжимая подготовленный угольный порошок в угольные палочки заданной прочности и формы.

• Наш брикетный пресс для угля оснащен редуктором с твердозубыми поверхностями, что обеспечивает компактные размеры и высокую нагрузочную способность.
• Рабочее колесо внутри экструдера для угольных брикетов имеет утолщенные лопасти, а само колесо и внутренняя гильза цилиндра изготовлены из износостойкого прецизионного литья.

После поступления материала через загрузочное отверстие он сжимается с помощью внутренней конической формы, обеспечивая чрезвычайно плотное прилегание частиц друг к другу. Возникает сильное трение между материалом и цилиндром, что приводит к повышению температуры угольного порошка. Влага и связующее распределяются более равномерно, пластичность угля значительно возрастает, и в итоге материал выдавливается через плоскую часть формы.

От подачи сырья до выхода готовой продукции — каждый этап процесса отличается плавной последовательностью и непревзойденной эффективностью.

Три различных способа резки

1. Пневматическое отрезное устройство

Такой тип пневматического отрезного станка обычно устанавливается на выходе из брикетного пресса для угля и оснащается датчиком. Когда угольный стержень достигает определенной длины, происходит автоматическая резка.

2. Кубический отрезной станок для угля

Это устройство кубической резки используется для нарезки кубического угля. Разрезанные угольные стержни проходят через этот станок, превращаясь в угольные блоки одинаковой формы и размера.

3. Устройство ЧПУ для резки

Это наша новейшая машина для резки угля. Она оснащена интеллектуальной системой управления, длина резки угольных стержней регулируется свободно и может использоваться для резки угольных стержней различных форм.

Демонстрация станка для производства угольных брикетов

Технические параметры станка для производства угольных брикетов

**Модель****Мощность (кВт)****Производительность (кг/ч)****Вес (кг)****Габариты (мм)**SL-14011500-6008502050*900*1250SL-18022100013002500*1050*1100Параметры станка для производства древесноугольных брикетов

Решения проблем плохого формирования угольных брикетов

1. Добавление связующего: достаточное количество специального связующего повышает адгезию между частицами угольной пыли и улучшает качество формовки. Рекомендуется выбирать подходящий тип связующего в зависимости от характеристик угольной пыли и проводить пробные испытания для проверки эффекта.
2. Улучшение физического состояния угольной пыли: измельчите крупные частицы угольной пыли и отсейте породу и другие примеси, чтобы добиться меньшего и однородного размера частиц. Это способствует улучшению адсорбционной силы между частицами и повышению качества формовки.
3. Контроль влажности сырья: поддержание оптимальной влажности — ключевой фактор формовки. Слишком низкая влажность приводит к плохому склеиванию, слишком высокая — ухудшает прессование. В зависимости от ситуации можно добавлять воду или использовать сушильное оборудование для обезвоживания.

Интеллектуальная система управления обеспечивает простоту эксплуатации и повышает производительность.

Советы по эксплуатации брикетного пресса для угля

• Проверка на холостом ходу: перед запуском брикетного пресса для угля необходимо провести холостой пуск, чтобы проверить, не ослаблены ли гайки, нет ли посторонних предметов или посторонних шумов, и убедиться, что все узлы работают нормально.
• Смазка и обслуживание: перед тестовым пуском брикетного пресса для угля необходимо залить смазку в ключевые узлы для обеспечения плавной работы и предотвращения износа.
• Ежедневный осмотр перед запуском: убедитесь, что станок работает четко, без посторонних шумов, и дайте ему поработать на холостом ходу 2–3 секунды перед началом работы.
• Контроль тока для предотвращения перегрузки: установите вольтметр и амперметр постоянного тока, чтобы своевременно корректировать объем подачи и влажность материала в зависимости от показаний, не допуская перегрузки оборудования.
• Предварительная подготовка сырья: размер частиц сырья должен быть менее 2 мм, добавить необходимое количество воды, связующего и отвердителя, тщательно перемешать и оставить на 24 часа перед использованием.
• Очистка выпускного отверстия: при засорении прочищать только деревянной или бамбуковой палочкой, запрещается использовать металлические инструменты во избежание повреждения оборудования.
• Обслуживание подшипников: регулярно добавлять смазочное масло, поддерживать температуру подшипников не выше 60 °C для продления срока службы машины.
• Очистка при остановке: перед остановкой машины опорожнить барабан от материала, затем разобрать и очистить головку машины, собрать заново и подготовить к следующему производственному циклу.

Свяжитесь с нами в любое время

Благодарим вас за интерес к нашей передовой технологии производства угольных брикетов! Если вас заинтересовал наш экструдер для угля briquette или у вас есть вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нашей профессиональной командой.

Для получения дополнительной информации о машинах для формовки угольного порошка, пожалуйста, ознакомьтесь с Угольный брикетный пресс | Пресс для угля для барбекю и Гидравлический и механический брикетный пресс для кальянного угля. Мы готовы предоставить более подробную информацию, индивидуальные решения и профессиональную техническую поддержку. Мы надеемся на установление партнерских отношений с вами и совместное развитие отрасли!