Информация от китайских производителей оборудования для производства древесного угля

Внутри комплекта оборудования оборудование для производства древесного угля есть стержневой пресс и сушилка. Стержневой пресс также называют формовочной машиной. Он перерабатывает зернистые (длина <5 мм, диаметр ≤3 мм) отходы бамбука, древесины и скорлупы (кроме рисовой и пшеничной соломы) с влажностью <12%, без связующего вещества. В случае использования связующего, после высокотемпературной обработки под высоким давлением материал экструдируется в стержни с центральным отверстием.

Оборудование для очистки дымовых газов предназначено для традиционных углевыжигательных печей и обработки дымовых газов при производстве карбонизационных печей. В процессе производства древесного угля газы, образующиеся в оборудовании, фильтруются и очищаются с помощью процессов пылеудаления, сепарации и конденсации; машина использует сухую или мокрую обработку для очистки отходящих газов, включая фильтрацию дыма и удаление пыли.

Древесный деготь является важным сырьем для производства биодизеля. Древесный уксус — важное химическое сырье, и его цена довольно высока. Оборудование для очистки дымовых газов позволяет углевыжигательным заводам получать комплексные выгоды и повышать добавленную стоимость продукции; оборудование обладает преимуществами энергосбережения, высокой эффективности и многофункциональности, улучшая экономические показатели угольного завода. Оборудование для очистки дымовых газов гражданских печей или карбонизационных печей может восстанавливать большое количество древесного дегтя и горючих газов; например, при годовом производстве 600 тонн древесного угля ежегодно можно восстановить 50–80 тонн древесного дегтя, а прибыль может составить 10 000–30 000 $. Это также экономит значительные затраты на топливо для сушки и обеспечивает автоматическое производство.

Расширение производственных мощностей, повышение эффективности, экономия труда и снижение трудоемкости. Машины на 3–12 стержней могут быть спроектированы как полностью автоматизированная линия с общей численностью три рабочих. Например, для шестистержневой машины полный комплект оборудования состоит из сушилки и стержневого пресса; для работы сушилки (сортировка C, подача, нагрев — по 1 человеку) требуется 3 человека, для работы 6 машин (полуавтоматическая загрузка, выгрузка) — 6 человек, всего 9 человек. 9–3=6; мы экономим зарплату шести рабочих и избавляемся от проблем с управлением. Поэтому клиентам с достаточным количеством сырья следует в первую очередь рассмотреть полностью автоматизированное производственное оборудование. изображение}

&t=19s

Стержневой пресс является наиболее технически сложным оборудованием в серии машин для производства древесного угля; это также самое важное оборудование в производственной линии по переработке древесины. В последние годы завод тяжелого машиностроения Hengjun Heavy Industry Machinery Factory добился новых прорывов в области стержневых прессов.

В настоящее время существует четыре разновидности практичных многофункциональных ручных машин: угольно-электрические двухцелевые ручные машины, высокоэффективные энергосберегающие глиссеры и машины с зубчатой передачей; новая корпусная машина использует маслодиффузионную сплавную конструкцию, а ключевой элемент — вал винта — изготовлен по специальной износостойкой рецептуре, точное литье, долговечность: степень плотности между валом винта и внутренним цилиндром значительно улучшена. Новая машина устраняет недостатки высокого энергопотребления, низкой плотности и недолговечности. Диаметр готового продукта составляет от 40 до 80 см; это обеспечивает основу для высококачественного угля.

Сушилка в основном представлена двумя сериями: барабанного типа и с горячим воздушным потоком. Преимущества выбора сушилки нашего завода: 1. Использование наиболее современного режима нагрева с малым расходом древесины значительно снижает производственные затраты. 2. Использование комбинации воздушного импульса и барабана значительно улучшает эффект сушки и может значительно продлить срок службы; 3. Отсутствие выброса дыма из сушилки, что полностью исключает вдыхание дыма рабочими; 4. Производимая нами сушилка высушивает влажный материал равномерно, что позволяет достичь годовой производительности 600–8000 тонн, обеспечивая экономию электроэнергии, труда и топлива, а также значительно улучшая производственную среду!

Процесс производства Оборудование для производства древесного угля: измельчение сырья, сушка, формование стержней, карбонизация. Спроектированная и произведенная нами полностью автоматическая линия оборудования для производства древесного угля объединяет самые современные механизмы процесса формования угля, оснащена лучшим стержневым прессом, лучшей системой сушки, оборудование включает очистку и сортировку материала, закрытую шнековую подачу, конструкцию масляного охлаждения главного вентилятора, измельчение сырья для сушки, транспортировку, охлаждение, двойную спиральную циркуляционную подачу. Автоматическое удаление сломанных стержней, автоматическая система дымоудаления!

Преимущества барабанной сушилки:

1. Новейшая конструкция обеспечивает преимущество высушивания материала от влаги;

2. Сочетание преимуществ сушки барабанного и прямоточного типов, полное использование равномерного нагрева материала, перемешивание и испарение влаги, основной принцип сушки — задержка водяного пара, повышение эффективности сушки;

3. Повышение производительности сушки; комбинация внутренней конструкции барабана и сушильного цилиндра, использование горячего воздушного потока и пропорции материала тщательно рассчитаны, проведены непрерывные испытания и корректировка оборудования, что позволяет достичь наилучшего одноразового эффекта сушки, а скорость потока обеспечивает одновременную работу нескольких стержневых прессов;

4. Реализовано автоматизированное производство; человеческие, материальные и финансовые ресурсы обеспечивают нормальную работу всего оборудования. Тяжелая барабанная сушилка была принята и одобрена большинством пользователей после выхода на рынок. Многие производители отказались от сушилок с воздушным потоком и перешли на это оборудование. Его характеристики высокой производительности, эффективности и выхода особенно очевидны; это идеальное оборудование для влажного сырья, обеспечивающее сушку для крупномасштабного производства угольных заводов!