Станок для производства угольных брикетов-сот | Оборудование для брикетирования угля

Станок для производства брикетов-«сот» изготавливается из переработанного железного порошка/каменного угля (фракция <1 мм), который смешивается и спрессовывается в угольные брикеты. Отверстия на поверхности готового изделия обеспечивают полное сгорание и снижают потери энергии. После многочисленных усовершенствований наш станок для брикетирования угольной мелочи обладает преимуществами: рациональная конструкция, высокая плотность готовых изделий, отличные эксплуатационные характеристики и длительный срок службы.

Этот высокопроизводительный станок для угольных брикетов-«сот» быстро прессует сырье в твердые угольные брикеты по передовой технологии.

В качестве альтернативы вы можете выбрать другие типы станков для формовки угольных брикетов, включая Станок для производства угольных брикетов | Экструдер для угольных брикетов и Станок для брикетирования угля | Пресс для угля BBQ.

Устройство и принцип работы станка для угольных брикетов-«сот»

Станок для угольных брикетов-«сот» имеет простую конструкцию и состоит из пяти частей: корпуса, ротора, питателя, пресс-формы и конвейера. Все части работают согласованно, обеспечивая стабильную и скоординированную работу.

1. Корпус: состоит из плиты и станины, которые образуют скелет станка для брикетов-сот.
2. Приводная часть: состоит из двигателя, шкива, шестерни, приводного вала и других компонентов. Двигатель вращает вал шестерни через шкив и передает вращение на трансмиссионный вал через две шестерни. Пара конических шестерен и вращающийся вал приводят в движение лимб, который поворачивается и перемещается к четырехлуночному диску.
3. Загрузочная часть: состоит из вращающегося вала, бункера и мешалки. Приводится в движение осевой шестерней, перемешивая уголь и подавая его в форму.
4. Штамповочная часть: в основном состоит из четырех направляющих стержней, скользящей балки, пуансона, пуансонодержателя, штамповочной головки, подвижной прижимной плиты, подвижного дна формы и пружины. При вращении станка две шестерни через тягу приводят в движение скользящую балку. При опускании пуансона он принудительно движется вниз, подвижная плита поднимается, пружина сжимается, уголь прессуется и формуется. Сформированный уголь разрыхляется пружиной. Подвижная плита определяет степень сжатия угля.
5. Транспортирующая часть: Транспортирующая часть состоит из рамы конвейера, шкива, кронштейна и конвейерной ленты. Конвейерная лента вращается, отправляя сформованный уголь из корпуса, а регулировочный винт на конвейере позволяет регулировать натяжение ленты.

Требования к угольной пыли для брикетного станка

При прессовании угольной пыли на станке для производства топливных брикетов, если куски измельченного угля слишком крупные, необходимо сначала раздробить уголь перед прессованием. При этом при прессовании углеродного порошка в брикеты обычно добавляют определенное количество связующего вещества для достижения лучшего эффекта формовки.

Это связано с тем, что при высокой влажности угольной пыли она плохо формуется. Угольная пыль и древесный уголь должны обладать надлежащими связующими свойствами, в противном случае их необходимо предварительно обработать. Для улучшения связующих свойств в сырье можно добавить от 10 до 20% спекающегося угля.

Формы для изготовления угольных брикетов различной конфигурации

Для реализации многофункциональности одной машины мы можем заменить экструзионную матрицу брикетного пресса, чтобы получать брикеты различной формы. Обычно угольные брикеты-таблетки имеют цилиндрическую форму с отверстиями; количество и диаметр отверстий могут быть изменены под заказ.

Кроме того, меняя пресс-формы, станок для производства угольных таблеток может также выпускать четырехугольные призмы с отверстиями и шестиугольные угольные брикеты с отверстиями. Разумеется, количество и диаметр отверстий также могут быть изменены под заказ.

Форма: Формовочный станок для угольных брикетов-таблеток. Форма брикета может быть круглой, цилиндрической, квадратной, прямоугольной, многоугольной, шестиугольной, веерной и многими другими. Вы также можете предложить свою идеальную форму, и мы поможем реализовать ее под ваши нужды.

Размер: Конечный размер зависит от формы и пресс-формы станка, также может быть определен в определенных пределах.

Особенности: Экспортные брикеты отличаются высокой плотностью, горючестью, длительным временем горения, нетоксичностью, отсутствием дыма и другими преимуществами.

Основные особенности станка для производства угольных брикетов

• Станок для производства брикетов-сот работает эффективно и обладает высокой производительностью.
• Данный станок отличается низким энергопотреблением и экологичностью.
• Оснастка полная, легко заменяется.
• Угольные брикеты, производимые нашим станком для формовки угольной пыли в брикеты-соты, не содержат химических добавок и запаха, бездымны, нетоксичны и горючи, что делает его энергосберегающим и экологически чистым оборудованием для брикетирования угля.

Технические характеристики станка для производства угольных брикетов

Станок для производства брикетов-шестигранников — это высокоэффективное производственное оборудование, основанное на передовых технологиях. Мощная гидравлическая система и прецизионные пресс-формы обеспечивают равномерную плотность и отличное качество готовых брикетов. Выдающаяся производительность, надежность, энергоэффективность и экологичность делают это оборудование надежным и современным решением для угольной промышленности.

МодельМощностьПроизводительность****ВесSL-1204.5kw6000Pcs/hour1.4tSL-1407.5kw8000Pcs/hour1.5tSL-16011kw10800Pcs/hour2tSL-22011kw13500Pcs/hour3.8tТехнические характеристики станка для производства угольных брикетов-шестигранников

Видео работы станка для производства угольных брикетов

Подробный обзор наших высокопроизводительных станков для производства угольных брикетов-сот: высокая продуктивность и простота в эксплуатации.

Благодарим вас за интерес к нашей передовой технологии производства угольных брикетов-сот. Если вас заинтересовала наша продукция и вы хотите узнать больше деталей, пожалуйста, в любое время обращайтесь к нашей команде профессионалов. Мы предоставим вам исчерпывающую информацию и ответим на все ваши вопросы, чтобы помочь вам принять верное решение. Кроме того, мы искренне приглашаем вас посетить наш завод, чтобы лично оценить наше оборудование и получить полное представление о наших технических возможностях и качестве продукции.