Как обеспечить, чтобы угольные брикеты не ломались при использовании угольного брикетного пресса?

Твёрдость брикетов, получаемых на углебрикетном прессе, является важным фактором, обеспечивающим их целостность при хранении и транспортировке. Важным критерием качества брикетов является твёрдость угольной пыли, спрессованной углебрикетным прессом.

Однако твёрдость брикетов зависит не только от приобретения качественного углебрикетные прессы, но и от многих других факторов. Как же повысить твёрдость брикетирования на углебрикетных прессах?

1. Выберите подходящее связующее для угольной пыли

После выбора подходящего угольного порошка в качестве сырья пользователи должны провести эксперименты со связующим для угольной пыли. Подходящее связующее является эффективной гарантией твёрдости угольных брикетов.

2. Обеспечьте правильную влажность сырого угля

Обычно при переработке угольной пыли добавляется определённое количество воды. Влага играет роль смазки, снижает внутреннее трение в формовочной системе и повышает механическую прочность угольной пыли. При использовании гидрофильного связующего добавление соответствующего количества воды предварительно смачивает поверхность угольных частиц, облегчая сцепление между ними.

Оптимальная влажность угольной пыли составляет 10–15%. При использовании гидрофобного связующего влага снижает его эффективность. В этом случае влажность материала следует контролировать ниже 4%. Вкратце, влажность материалов необходимо гибко регулировать в зависимости от реальной ситуации, поддерживая её в определённом диапазоне.

3. Тонкость помола угольной пыли

Процесс дробления сырья угольной пыли особенно важен во всём процессе производства угольных брикетов. Разумность размера частиц материала после дробления на угольной дробилки также определяет качество готовых угольных брикетов. Для производства угольных брикетов обычно требуется размер частиц материала ≤3 мм, поэтому выбор хорошей угольной дробилки при производстве угольной пыли является важным вопросом, который необходимо учитывать.