Особенности карбонизации кокосовой скорлупы

В некоторых странах Азии, Африки, Южной и Северной Америки имеются обильные запасы скорлупы кокосовых орехов. Многие инвесторы хотят узнать, как использовать кокосовую скорлупу для получения существенной прибыли. Производство древесного угля — хороший способ получать прибыль, причем эффект от карбонизации кокосовой скорлупы лучше, чем от других материалов.

Устройство и принцип работы промышленной печи для карбонизации скорлупы кокоса

Промышленная непрерывная печь для карбонизации — это новый тип оборудования непрерывного действия, выпускаемый заводом Shuliy Machinery. Данное оборудование органично сочетает принцип газификационной непрерывной карбонизации с принципом барабанного нагрева, что позволяет реализовать новый процесс…

Преимущества карбонизации скорлупы кокоса

Установка для карбонизации кокосовой скорлупы использует передовую технологию улавливания, очистки и рециркуляции горючих газов (оксид углерода, метан, кислород), образующихся в процессе обугливания сырья. Это решает проблему загрязнения окружающей среды дымом, выделяемым обычными печами для обжига кокосовой скорлупы, а также обеспечивает тепловую энергию, необходимую для работы оборудования. Система полностью переходит на самообеспечение, повышая непрерывность и экономичность процесса, позволяя эффективно использовать отходы сельского и лесного хозяйства, превращая их в ценный ресурс и внося вклад в озеленение окружающей среды.

Многие индонезийские пользователи выбирают печь для карбонизации кокосовой скорлупы

Индонезия — это тропический лес, местная растительность очень богата, например, кокосовая скорлупа, где кокосовых пальм очень много, и также много кокосов, затем кокосы съедаются или используются, а что делать с оставшейся кокосовой скорлупой? По словам индонезийских пользователей, местная кокосовая скорлупа…

Введение в печь для карбонизации кокосовой скорлупы

Компания Shuliy Machinery предлагает три типа печей карбонизации с одинаковой функцией, но разной производительностью и внешним видом. Подъемная печь карбонизации подходит для карбонизации при малых объемах выпуска. Производительность горизонтальной печи карбонизации выше, чем у подъемной печи; после карбонизации можно сразу извлечь внутренний вкладыш, что удобно для загрузки и выгрузки материала. Непрерывная печь карбонизации позволяет осуществлять непрерывное производство древесного угля из скорлупы кокоса и может образовывать полную автоматическую линию вместе с формовочной машиной для угля из скорлупы кокоса.

Какое сырье используется для производства древесного угля?

Древесный уголь образуется не при сжигании древесины; обычно это продукт неполного сгорания древесины, сохраняющий ее исходную структуру. Древесный уголь имеет широкий спектр применения: живопись, косметика, медицина, порох, цементация и т.д. Существует множество видов сырья для производства древесного угля…

Принцип работы установки для карбонизации кокосовой скорлупы

Печь для получения древесного угля сначала сжигает материал в газогенераторе для получения дыма. После системы очистки дыма, удаляющей древесный деготь и другие газовые примеси, дым подается в углевыжигательную печь для горения. При достижении определенной температуры в печь для скорлупы кокоса загружается материал для обугливания. По трубопроводу материал поступает в углевыжигательную печь, где происходит горение. Для органического горения необходимы три условия: тепло, кислород и органическое вещество. Поскольку внутри углевыжигательной печи почти замкнутое пространство, создаются условия для горения с недостатком кислорода. Это позволяет материалу внутри печи при 800 градусах, благодаря регулировке скорости внутреннего транспортера печи для скорлупы кокоса, не сгорать в золу, а превращаться только в уголь. Дым, образующийся при горении материалов в печи для скорлупы кокоса, проходит очистку и затем возвращается в печь для повторного сжигания. Таким образом, тепло установки поддерживается непрерывно, достигая бездымного, экологичного и непрерывного эффекта.

В завершение уголь подаётся через охлаждающую машину для снижения температуры до 50–80 градусов. В процессе транспортировки после выхода из установки уголь полностью контактирует с воздухом. Если материал плотный и толстый, даже при отсутствии открытого пламени на поверхности внутри ядра материала могут возникать искры, что способно привести к самовозгоранию. Для полного устранения источника возгорания необходимо установить систему туманообразования для вторичного охлаждения угля.