Непрерывная печь для карбонизации для производства древесного угля

Непрерывная печь карбонизации — это энергосберегающее оборудование для карбонизации, разработанное для крупномасштабного производства древесного угля из биомассы. Она способна работать без остановки 24 часа в сутки, обеспечивая непрерывную загрузку и выгрузку сырья, а производительность может достигать 800–1000 кг/ч.

Оборудование производит высококачественный древесный уголь путем карбонизации древесной щепы, арахисовой шелухи, рисовой лузги, соломы и других материалов биомассы при высоких температурах. Горючие газы (например, угарный газ, метан, водород), образующиеся в процессе карбонизации, могут использоваться для циклического нагрева. Это значительно снижает энергопотребление и уменьшает загрязнение окружающей среды, что делает данное оборудование идеальным выбором для современных экологичных производств древесного угля.

Видео работы непрерывной печи карбонизации древесного угля

Сырье для печи карбонизации древесного угля

Непрерывная печь для древесного угля подходит для широкого спектра видов биомассы с углеродистой структурой, включая, но не ограничиваясь:

• Древесная щепа, опилки, ветки деревьев, куски древесины, кора деревьев.
• Сельскохозяйственные отходы: арахисовая шелуха, рисовая лузга, стебли кукурузы, стебли конопли, стебли хлопчатника.
• Скорлупа: кокосовая скорлупа, скорлупа грецкого ореха, пальмовая скорлупа.
• Прочие органические отходы: травяные остатки, плодоовощные отходы, растительные волокна и т.д.

Универсальная адаптивность к сырью позволяет пользователям гибко выбирать материал в зависимости от местных ресурсов, эффективно повышая коэффициент использования сырья.

Характеристики готовой продукции и перспективы применения

После непрерывной карбонизации биомассовый уголь приобретает черный цвет, высокую плотность, высокую теплотворную способность, стабильное горение, не дымит и дает мало золы. Он широко применяется в следующих областях:

• Энергоснабжение: замена традиционного угля для бытового отопления, уголь для барбекю, топливо для промышленных котлов.
• Сельское хозяйство: почвенный кондиционер, биоугольное удобрение, повышение плодородия и влагоудерживающей способности почвы.
• Промышленность: используется в металлургической десульфурации, производстве активированного угля и других сферах глубокой переработки.
• Экология: в качестве адсорбента для очистки сточных вод и отходящих газов, снижения выбросов углерода.

Разные сценарии применения предъявляют различные требования к угольной продукции. Заказчики могут проводить последующую обработку или глубокую переработку готовых изделий в соответствии со своими потребностями.

Конструкция ротационной печи для карбонизации древесного угля

Непрерывная печь карбонизации представляет собой единый, интеллектуальный и эффективный комплекс углевыжигательного оборудования. Она состоит из следующих основных узлов, каждый из которых работает в синергии, обеспечивая эффективную и энергосберегающую работу установки:

• Газификатор: используется для первоначального предварительного нагрева оборудования, в дальнейшем может быть отключен для экономии энергии.
• Корпус карбонизатора: ротационная конструкция обеспечивает непрерывную и равномерную карбонизацию.
• Шнековый конвейер: обеспечивает непрерывную подачу сырья для бесперебойного процесса обугливания.
• Система очистки дымовых газов: перерабатывает и очищает горючий газ для обеспечения рециркуляционного нагрева.
• Система принудительной тяги: подает очищенный газ в камеру сгорания для непрерывного нагрева.
• Устройство охлаждения и выгрузки: быстро охлаждает готовый уголь для удобства хранения.
• Накопительный бункер: собирает охлажденный уголь для последующего использования.

Принцип работы непрерывной печи карбонизации

Процесс карбонизации материалов в непрерывной печи карбонизации в основном делится на стадию сушки, начальную стадию карбонизации, стадию полной карбонизации и стадию охлаждения.

Стадия сушки

• При розжиге газогенератора температура в печи повышается.
• Влага в материале начинает испаряться за счет внешнего источника тепла.
• На данном этапе в материале не происходит значительных химических реакций.

Начальная стадия карбонизации

• Материал начинает медленно разлагаться, выделяя небольшое количество тепловой энергии.
• Постепенно достигается температура, необходимая для карбонизации, и начинается изменение внутренней химической структуры.
• Некоторые нестабильные компоненты начинают разлагаться.

Стадия полной карбонизации

• Быстрый пиролиз материала приводит к образованию большого количества жидких побочных продуктов, таких как древесный деготь, уксусная кислота и метанол.
• Одновременно выделяются горючие газы, такие как метан и этилен.
• Эти газы сжигаются в печи для получения высокого тепла, что дополнительно способствует карбонизации и в конечном итоге приводит к получению древесного угля.

Стадия охлаждения

• Материал после завершения карбонизации необходимо охлаждать естественным или принудительным способом.
• После охлаждения его можно безопасно хранить, чтобы избежать самовозгорания при контакте с воздухом.

Преимущества печи непрерывного карбонизации

• Непрерывная работа, высокая степень автоматизации: обеспечивает круглосуточную бесперебойную работу, значительно повышая производительность и экономя затраты на оплату труда.
• Превосходные экологические характеристики: оснащена системами утилизации дымовых газов, дожига и пылеудаления, что гарантирует соответствие выбросов нормам, экологичность и отсутствие загрязнений.
• Высокоэффективная система охлаждения: конструкция спирального водяного охлаждения + змеевикового охлаждения обеспечивает быстрое охлаждение, безопасность и эффективность, а также экономит пространство.
• Интеллектуальная система загрузки: весь комплект оборудования оснащен ковшовым элеватором для автоматической подачи сырья, что экономит время и труд.
• Отличный эффект карбонизации: для опилок и других мелких частиц сырья исключается проблема неполной карбонизации из-за слеживания, ротационная конструкция печи обеспечивает полную и равномерную карбонизацию.
• Равномерный нагрев, быстрая теплопередача: вращающаяся конструкция корпуса печи обеспечивает равномерное получение тепла материалом и более глубокую карбонизацию. Производительность достигает 3–5 тонн в час, что в 10–20 раз превышает эффективность традиционных статических печей карбонизации.

Технические параметры ротационной печи для производства древесного угля

ТипSL-1200Габариты11,5*2*1,9 мПроизводительность2000 кг/чОбщая мощность25 кВтРазмер входного материалаМенее 10 смКоэффициент карбонизации для скорлупы кокоса3:1 (3 т скорлупы кокоса : 1 т угля)Температура карбонизации600–800 °CТаблица параметров непрерывной печи карбонизации

Новая горизонтальная непрерывная машина карбонизации

Это инновационное высокоэффективное оборудование для карбонизации с непрерывной загрузкой и выгрузкой сырья использует технологию внешнего нагрева в сочетании с самовозвратом горючего газа, что обеспечивает стабильное, эффективное и экологичное производство угля.

По сравнению с традиционными вертикальными методами карбонизации, новая конструкция горизонтального вращающегося барабана обеспечивает более равномерное обугливание, более высокую производительность и меньшее энергопотребление, при этом значительно снижая выбросы дымовых газов, что дает реальную экономию энергии и защиту окружающей среды.

Видеодемонстрация работы новой печи непрерывной карбонизации

Широкий спектр применимого сырья

Данное оборудование подходит для различных видов биомассы, включая шелуху арахиса, опилки, бамбуковую стружку, рисовую шелуху, стебли кукурузы, жом сахарного тростника, скорлупу кокосовых орехов, кофейную гущу, ветки, солому, лекарственные отходы и осадок сточных вод.

Сырье с размером частиц от 1 до 20 мм и влажностью менее 15% может подаваться непосредственно в печь карбонизации. Материалы крупнее 20 мм требуют предварительного дробления, а сырье с влажностью более 20% необходимо предварительно высушить для обеспечения эффективности карбонизации и качества продукта. Некоторые легковоспламеняющиеся или взрывоопасные материалы не подходят для обработки на данном оборудовании.

Конструкция оборудования

Непрерывная печь карбонизации в основном состоит из главного барабана карбонизации, загрузочной/разгрузочной головки, камеры сгорания, горелки, камеры изоляции, загрузочного устройства, охлаждающего разгрузочного механизма, вентилятора подачи кислорода, дымососа и электрической системы управления.

Основной агрегат представляет собой горизонтальный цилиндр диаметром 800–2000 мм и длиной 8–18 м, настраиваемый по требованиям заказчика. Непрерывное вращение обеспечивает равномерный нагрев материала, эффективно устраняя проблемы неравномерного нагрева и низкой производительности, характерные для традиционных карбонизаторов.

Принцип работы карбонизации

При запуске горелка или древесное топливо предварительно нагревают главный барабан до 400–600°C. После достижения температуры начинается непрерывная подача материала. Материалы медленно продвигаются через барабан, последовательно проходя стадии сушки, пиролиза и карбонизации.

В процессе карбонизации выделяются горючие газы, такие как CO, H₂ и CH₄. Эти газы с помощью дымососа подаются в печь для дожигания, создавая стабильный вторичный источник тепла. После выработки достаточного количества горючего газа горелку предварительного нагрева можно постепенно отключать, что обеспечивает энергетическую самодостаточность процесса карбонизации и значительно снижает энергопотребление.

Видео о непрерывной печи карбонизации

Более того, мы предлагаем широкий ассортимент моделей и типов charcoal углевыжигательных печей. Включая подъемные углевыжигательные печи, горизонтальные углевыжигательные печи и малые установки для производства угля, чтобы удовлетворить потребности различных масштабов и видов сырья. (Связанная статья: Углевыжигательная печь | Оборудование для производства древесного угля из биомассы) Свяжитесь с нами для получения более подробной информации о продукции и коммерческого предложения!