Контроль деталей при производстве высококачественного древесного угля

Процесс производства древесного угля с использованием угольной машины сложен, и качество угля, производимого угольной машиной, различается в зависимости от обработки различных деталей. Чтобы получить хороший уголь и продать его по хорошей цене, необходимо тщательно выполнять каждый этап, такой как степень карбонизации, время и температура в печи, плотность сырьевых брикетов и т. д. Нельзя быть небрежным, иначе качество механизированного угля снизится и не будет соответствовать требованиям клиентов. На что же следует обратить внимание?

Карбонизация является основой производственного процесса механизированного древесного угля. Существует множество методов карбонизации механизированного угля. В процессе производства основными методами обработки являются внутреннее сгорание и сухая перегонка.

Температура карбонизации механизированного угля обычно составляет 550-600 градусов, а время нагрева — 15 часов в земляной печи и 2-3 часа в механической печи. Причина медленного нагрева — предотвращение влаги и растрескивания сырьевых брикетов, чтобы обеспечить качество древесного угля.

Качество карбонизации механизированного угля связано не только с технологией обработки, но и с сырьевым брикетом: плотность сырьевого брикета должна быть больше 1. Метод выбора сырья следующий: возьмите участок сформированного сырьевого брикета и опустите его в воду. Если он тонет — это материал с удельным весом больше 1, если плавает на поверхности — материал с удельным весом меньше 1. Чем выше удельный вес материала, тем лучше качество произведенного угля.

После выгрузки из печи механизированный уголь должен проветриваться и остывать, чтобы предотвратить отравление углекислым газом. После выгрузки из печи механизированный уголь должен находиться на улице более 8 часов, чтобы предотвратить возгорание мертвой золы и огня.