Линия по производству брикетов из угля-соты | Машина для формовки угля

Линия по производству брикетов из каменного угля «соты» — это оборудование для получения пористого древесного угля. Данная производственная линия включает этапы карбонизации сырья, дробления, смешивания со связующим, формования, а также сушки и т.д. Форма брикетов-сот может быть различной, пресс-форма заменяема. Брикеты из каменного угля «соты» обычно используются в отоплении, для барбекю, в промышленном производстве, фармацевтике и других отраслях.

Данный станок быстро прессует сырье в прочные брикеты-соты с высокой производительностью, обеспечивая качество и однородность брикетов.

Сырье для линии по производству брикетов из каменного угля «соты»

Линия по производству брикетов «соты» может использовать широкий спектр сырья: обычно это рисовая шелуха, бревна, бамбук, арахис, скорлупа грецкого ореха, кокосовая скорлупа и различные виды ореховой скорлупы. Многие виды сырья подходят для переработки в угольные брикеты, и при наличии достаточного количества сырья их можно использовать для карбонизации. В компании Shuliy представлено множество видов печей для карбонизации, таких как подъемная печь для карбонизации, горизонтальная печь для карбонизации, непрерывная печь для карбонизации, которые могут применяться для сырья различных фракций.

Уголь различной формы на линии производства брикетов «соты»

Линия по производству угольных брикетов-таблеток позволяет выпускать различные виды угля-таблетки — для этого достаточно заменить пресс-форму на станке. Таким образом, одна линия может производить несколько разных типов угля-таблетки. Замена пресс-форм очень удобна: при покупке станка можно приобрести несколько видов форм и менять их самостоятельно. Станок позволяет изготавливать изделия цилиндрической, квадратной и шестигранной формы. Количество отверстий в угле также можно настроить под заказ — обычно одно, три или несколько отверстий.

Состав линии по производству угольных брикетов-таблеток

карбонизация сырья

Этот процесс является важным этапом в линии производства брикетов-сот. Его основная цель — карбонизировать органические вещества в сырье до твердого угля, удалить влагу и летучие компоненты, повысить содержание углерода в угле и зафиксировать его теплотворную способность.

дробление угля

Основная цель дробления обугленного материала — сделать сырье более удобным для формовки и прессования, увеличить площадь поверхности сырья и облегчить последующий процесс формования брикетов-сот.

измельчение древесного угля

Этот этап в линии по производству брикетов «соты» помогает обеспечить однородность и стабильность угольных брикетов, а измельченный материал легче смешивается со связующим, образуя смесь, пригодную для прессования и формовки.

смешивание древесноугольного порошка и связующего

Этот процесс включает смешивание и перемешивание угольного порошка со связующим и водой в течение примерно 5–10 минут.

Процесс формования сот

Наиболее ответственное оборудование в линии по производству угольных брикетов-сот. Смесь угольной пыли, связующего и других сырьевых материалов подается в станок для сот, где проходит ряд этапов формовки, сжатия и отверждения, образуя прочную структуру угольных сот.

Преимущества брикетного пресса для угля

Состав брикетированного угля такой же, как и у других видов угля — это угольная пыль, но благодаря пористой и плотной структуре брикетированный уголь горит дольше, более устойчив к горению, а также чист и гигиеничен. Отверстия в угле увеличивают площадь поверхности при горении, что позволяет углю сгорать полностью и снижает потери ресурсов.

Технологическая линия производства брикетированного угля

Как правило, сырье сначала помещают в печь для карбонизации, затем измельчают, смешивают со связующим и, наконец, формуют. Используемое оборудование: печь для карбонизации, молотковая дробилка, мельница Раймонда, бегунная мельница и формовочная машина. Наша компания также предлагает оборудование для сушки угля. У нас есть два типа сушилок: тележечная сушилка и конвейерная сушилка с сетчатой лентой непрерывного действия.

Описание формовочной машины для брикетированного угля

Станок для формовки угольных брикетов является сердцем линии по производству брикетов-сот. Он предназначен для формования угольного порошка, тщательно смешанного со связующим, а также позволяет получать бесформенный уголь при замене пресс-формы. Основные узлы станка для формовки угольных брикетов состоят из пяти частей: корпус, механизм вращения, подача, штамповка и транспортировка. Благодаря высокой степени автоматизации производственный процесс может быть полностью автоматизирован, что позволяет экономить затраты на рабочую силу.

Параметры брикетного пресса для угля

Пресс-формаXFM125XFM83FM220FMJ102FMJ-120Высота формовки (мм)70-10070-9075-9070-8070-80Количество штамповок (раз/мин)4848354548Мощность двигателя (кВт)7.57.5114.57.5Вес станка (кг)16001800380011001400Спецификация готового угля (мм)φ100×75
**φ125×75**φ150×90
φ140×90****φ220×90
φ200×90****φ100×75
φ120×75****φ120×75
φ100×75Параметры пресса для производства брикетов из древесного угля

Конструкция станка для формовки брикетов-сот

• Корпус: состоит из столешницы и станины, образующих несущий скелет машины.
• Приводная часть: состоит из электродвигателя, шкива, зубчатых колес, трансмиссионного вала и других компонентов. Двигатель через шкив вращает вал шестерни, а через две шестерни передает вращение на трансмиссионный вал. Через пару конических шестерен и поворотный вал приводится в движение лимб, который передает движение четырехлучевой диск.
• Подающая часть: состоит из вращающегося вала, бункера и смесителя. Осевая шестерня поворачивает смеситель, который перемешивает уголь и загружает его в пресс-форму.
• Штамповочная часть в основном состоит из четырех направляющих стержней, ползуна-балки, пуансона, гнезда пуансона, штампа, подвижной прижимной плиты, подвижного дна матрицы и пружины. При вращении машины двумя шестернями ползун-балка приводится в движение шатуном, пуансон опускается, заставляя штамп двигаться вниз, а подвижную плиту — вверх при сжатии пружины, прессуя уголь в форму и формуя брикет. Плотность формованного угля определяется усилием пружины, прижимающей подвижную плиту к углю.
• Транспортирующая часть состоит из рамы конвейера, колеса со шкивом, кронштейна и конвейерной ленты. Конвейерная лента вращается, выводя сформованный уголь из машины. Регулировочный винт на раме конвейера позволяет регулировать натяжение ленты.

Свяжитесь с нами в любое время

Если вас заинтересовала наша линия по производству брикетов из каменноугольного кокса и вы хотите узнать более подробную информацию или лично ознакомиться с нашей технологией, пожалуйста, обращайтесь к нашей команде продаж. Мы предлагаем профессиональные консультационные услуги с учётом ваших конкретных потребностей и можем организовать для вас посещение нашего завода. Мы с нетерпением ждём возможности установить с вами合作关系 и предоставить вам превосходные решения для производства брикетов из каменноугольного кокса.