Горизонтальная карбонизационная печь | Оборудование для производства древесного угля из бревен твердых пород
Горизонтальная карбонизационная печь — это устройство, способное карбонизировать сырье. Она является незаменимым оборудованием в процессе производства угля.
- Capacity matched to your raw material
- Industrial components and controlled assembly
- Shipping, installation, and spare parts support
Горизонтальная карбонизационная печь — это устройство, способное карбонизировать сырье. Она является незаменимым оборудованием в процессе производства угля и широко используется на углеперерабатывающих заводах благодаря простоте эксплуатации и высокой безопасности. Существует множество типов карбонизационных печей, включая непрерывные карбонизационные печи и подъемные карбонизационные печи.

Сырье для горизонтальной карбонизационной печи
Данное оборудование карбонизационной печи может перерабатывать множество видов сырья, таких как древесина, ветки, корни, бамбук, опилки/биомассовые брикеты, кукурузные початки, кокосовая скорлупа, ореховая скорлупа и другие материалы. Кроме того, сырьем для карбонизационной печи могут служить переработанная древесная щепа, которая затем подвергается карбонизации.

Принцип работы машины для производства древесного угля из бревен твердых пород
В основном используется метод сухой перегонки (карбонизации), при котором угарный газ, метан, водород и другие горючие газы, образующиеся в процессе, разделяются через систему очистки дымовых газов печи карбонизации. При этом отделяются древесный деготь, древесная уксусная кислота и т. д., и получается горючий газ. Затем газ подается в горелку для полного сжигания и нагрева высокотемпературного трубопровода карбонизации. В этот момент температура обычно поддерживается на уровне около 600°. Трубопровод карбонизации обугливает и разлагает материал, после чего через возвратный трубопровод, систему очистки дымовых газов и топливную горелку тепло снова направляется на нагрев трубопровода. Таким образом, печь карбонизации полностью обеспечивает себя сама, экономя топливо.
Влияние карбонизации на свойства древесины

1. Снижение плотности
В основном происходит из-за частичной потери гемицеллюлозы. Большинство исследований показывают разложение 5–8% гемицеллюлозы при незначительной потере конструкционной прочности.
2. Повышение прочности
При карбонизации при правильной температуре прочность древесины увеличивается, однако чрезмерная, перегретая карбонизация снижает прочность.
3. Снижение влажности
Вся древесина впитывает влагу из атмосферы; при нагреве до высоких температур она теряет большую часть своей влаги.
4. Углубление цвета
С повышением температуры карбонизации цвет становится темнее.
5. Повышение антикоррозионной стойкости
Возможная причина, по которой карбонизация улучшает антикоррозионные свойства древесины, заключается в том, что в процессе карбонизации изменяется состав древесины, что прерывает источник питательных веществ, необходимых для выживания грибков; одновременно снижение влажности подавляет рост грибков и повышает коррозионную стойкость.
Конструкция горизонтальной карбонизационной печи

Печь включает корпус, крышку, камеру нагрева и выхлопную трубу. В камере печи установлен карбонизационный вкладыш, на который устанавливается крышка. Горизонтальная карбонизационная печь обладает хорошей герметичностью, что исключает потери температуры в процессе карбонизации.
&t
Установка для производства древесного угля из бревен лиственных пород
Параметры установки для производства древесного угля из бревен
| Модель | Производительность | Вес | Габариты |
| SL-HC1300 | 900-1200 кг/12-14 ч | 2500 кг | 3*1,7*2,2 м |
| SL-HC1500 | 1500-2000 кг/12-14 ч | 4000 кг | 4,5*1,9*2,3 м |
| SL-HC1900 | 2500-3000 кг/12-14 ч | 5500 кг | 5*2,3*2,5 м |
Подробный процесс карбонизации


(1) Сначала поместите материал для карбонизации в корпус печи, затем закройте и герметизируйте крышку. Начните нагрев. Когда температура достигнет 170-200 градусов, начинается стадия сушки материала.
(2) Когда температура достигает 170–200 градусов, продолжайте нагрев на слабом огне, чтобы температура в печи поднялась примерно до 340 градусов. Этот этап занимает около 2 часов и представляет собой процесс пиролиза.
(3) При достижении температуры 340 градусов необходимо продолжать нагрев на слабом огне и дать температуре подняться до 380–400 градусов. В этот момент материал в печи быстро разлагается, и одновременно выделяются такие жидкости, как древесный деготь и древесный уксус. Кроме того, образуются горючие газы, такие как метан и этилен, которые могут быть возвращены в нижнюю часть печи через систему очистки. Внутренняя температура поднимается до 500–800 градусов, что позволяет материалу подвергнуться сухой перегонке в древесный уголь в условиях высокой температуры.
(4) Когда объем дыма из дымохода заметно уменьшается и бледнеет, необходимо погасить огонь и загерметизировать печь. На этом процесс карбонизации в печи завершен. Затем начинается охлаждение.
Преимущества горизонтальной карбонизационной печи
- Экологичность: весь выделяющийся газ используется, выхлопные газы горения соответствуют нормам выбросов, отсутствуют аммиаксодержащие сточные воды охлаждения.
- Высокая эффективность: герметичная карбонизационная печь плотно закрыта, что предотвращает потерю тепла внутри печи, а время карбонизации составляет всего 4–5 часов, что повышает производительность.
- Экономия затрат: сама карбонизационная печь оснащена трубопроводами, которые позволяют направлять горючий газ в зону горения печи для поддержания процесса карбонизации.
- Удобно и безопасно. Предусмотрены тележки для быстрой смены материалов.




Как использовать углевыжигательную печь
Перед установкой углевыжигательной печи необходимо выбрать ровный участок земли и установить её на место. Откройте дверцу печи и загрузите сырьё, которое необходимо обуглить. Старайтесь заполнить печь как можно плотнее. Затем разожгите огонь снизу с помощью дров и дождитесь, пока температура внутри печи поднимется до 150–200 градусов. Внутри печи начнёт выделяться газ, который по собственным трубопроводам печи поступает в камеру сгорания и самовоспламеняется. Через 4–5 часов процесса карбонизации горючий газ внутри печи полностью вырабатывается.



В это время пламя будет становиться всё меньше и меньше, пока огонь не погаснет. После завершения карбонизации следующим шагом необходимо с помощью собственной системы орошения печи аккуратно залить немного воды (или дождаться, пока температура поверхности печи не опустится ниже 50 градусов), после чего можно сразу открывать дверцу печи для выгрузки угля. Следует отметить, что без подачи воды дверцу печи нельзя открывать, пока температура не опустится ниже 50 градусов, иначе карбонизированное сырьё в печи может самовоспламениться из-за чрезмерной температуры.
Похожие товары
Biomass Briquette Machine | Small Sawdust Briquette Press for Fuel Block Making
The biomass briquette machine turns sawdust into high-density fuel briquettes. 80kg/h output, 60/70mm …
ПодробнееIndustrial Rotary Activation Furnace | Internal & External Heated Type
Produce high‑quality steam‑activated carbon with a rotary activation furnace. Working temperature 800‑1050℃; …
ПодробнееEuropean Standard Wood Pallet Production Line
The wood pallet production line automates cutting, nailing, branding, chamfering, and stacking to produce …
ПодробнееTalk to an engineer
Request a quote for this machine
Tell us your raw material, target output, and destination country. We will confirm the model, configuration, price, and delivery details.
- Model selection and capacity matching
- Price, shipping, and installation guidance
- Spare parts and after-sales support



