Как обеспечить качество угольной машины?

Чтобы получить хороший машинный уголь, необходимо сначала обеспечить качество брусков, производимых брусковой машиной. Только качественный брусок может дать хороший машинный уголь. Многолетняя практика показала, что для изготовления высококачественных дровяных брусков с помощью линия по производству угольных брикетов необходимо соблюдать три элемента: влажность сырья, исправный шнек и подходящая температура формования.

1. Влажность сырья

Бруски предъявляют высокие требования к влажности сырья; содержание влаги в сырье обычно составляет от 5% до 12%. Если влажность <5%, сырьё плохо преобразуется и уплотняется, брусок получается непрочным; если влажность >12%, брусок становится мягким, легко гнётся и имеет низкую плотность.

Обычно свежие материалы (например, свежий бамбук, сырые ветки) содержат около 50% воды, поэтому их необходимо сушить 1-2 раза в сушилке. Если сырьё сушить на открытом воздухе или на солнце в течение 1-2 дней, количество сушек можно сократить на один раз. В любом случае, мы должны сушить сырьё более одного раза, чтобы оно соответствовало требованиям для брусков.

Как определить влажность сырья? Как правило, мы проводим грубую оценку на глаз и на ощупь. При накоплении опыта этот метод вполне применим. На практике мы касались корпуса рабочего сепаратора рукой: температура должна быть такой, чтобы рука чувствовала тепло. Во-вторых, цвет только что вышедшего материала должен быть жёлтым; лучше всего взять материал рукой и сжать в ладони, а затем разжать, чтобы сырьё рассыпалось. Если все вышеперечисленные требования выполняются одновременно, можно считать, что сырьё соответствует требованиям; окончательная проверка проводится на брусковой машине. Если шнек работает нормально и производимые бруски соответствуют требованиям к качеству, значит, влажность находится в нормальном диапазоне.

2. Шнек

Исправность шнека определяет качество брусков. Шнек является быстроизнашивающейся деталью: сила трения, возникающая при контакте его торца с сырьём во время высокоскоростного вращения, приводит к сильному износу торцевой поверхности. Если угол торца становится малым или контактная поверхность становится шероховатой и пятнистой, производимые бруски не соответствуют требованиям и даже не формуются. В этом случае следует отремонтировать шнек по методу, которому обучил специалист производителя, чтобы он соответствовал техническим требованиям. При регулярной практике оператора (или обслуживающего персонала) это легко освоить.

3. Рабочая температура брусковой машины

Температура цилиндра формования брусков обычно поддерживается на уровне 260–300 °C. Температура в основном определяется сырьём. Прежде всего, следует понимать, что нагрев сырья необходим для размягчения лигнина и повышения вязкости для формования под высоким давлением. Если температура слишком высока, сырьё размягчается чрезмерно, скорость формования высокая, но брусок получается непрочным и мягким. Если температура слишком низкая, вязкость сырья низкая, брусок непрочный и легко трескается. Поэтому необходимо опытным путём подбирать подходящую температуру. Как правило, для сырья из бамбука и древесины температура относительно низкая, оптимально 260–300 °C, а для соломы и рисовой шелухи — 300–320 °C. Конечно, выбор температуры также зависит от фактической влажности сырья. Даже для одного и того же сырья температура может различаться; это определяется оператором. Кроме того, при нормальной работе брусковой машины бруски должны быть гладкими, с блеском, поверхность тёмно-чёрная, на ощупь тяжёлые и плотные.